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針梳機的工藝流程

在設計針梳工藝時主要是對精梳機下機毛條的結構特點和精梳毛條的產品要求設置的，需要的工藝參數包括工藝道數、牽伸倍數、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應根據加工原料而定，在加工羊毛時選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時則為98～118 N/cm2

梳箱機構是針梳機完成牽伸梳理的主要機構。由梳箱、針板和前后羅拉組成。

梳箱由上、下兩部分組成。上半部可以由液壓裝置抬起放下，便于調試和檢修。每個梳箱配備的針板，分別排列在四層空間中，中間兩層稱為工作層，上下兩層稱為回程層。

針板體積小、重量輕。采用耐磨抗震的鉻合金鋼，而且為盡量減少其重量，在針板兩頭鉆有小孔。由于針板重量減小，則相應所需的打擊力也減小，為高速創造了條件。

針梳機的梳箱結構及各部件的作用

梳箱左右兩側采用各對應配制兩對螺桿和兩對回程螺桿，四對導軌和四對擋板。針板兩端嵌在螺桿的螺旋導槽中，直立排列在導軌上。螺桿旋轉，帶動針板沿著導軌支撐面前行。中間兩層交叉刺入毛層的工作針板前進到螺桿前端后，在三葉凸輪的打擊和擋板的約束下，上下分開，脫離毛層，分別進入上下回程軌道，受回程螺桿的控制，沿導軌向后滑移到回程螺桿的后端，然后在三葉凸輪和擋板的作用下，再進入工作螺桿的螺旋槽中，鋼針的刺入毛層，再次控制毛條向前移動。如此不斷反復運動，使針板連續不斷地循環，形成較均勻的摩擦力界，對毛條有良好的牽伸控制作用。針板運動循環有四個階段：工作階段、工作至回程的過渡階段、回程階段和回程至工作的過渡階段

毛條針梳機　變頻調速系統的降速，是通過降低給定頻率的方式來實現的。頻率降低時，同步轉速同時下降，此時電動機轉速因慣性{包括負載慣性）作用而不能馬上降下來，因而導致電動機運行轉速超過同步轉速而處于再生制動狀態，使電動機轉速迅速地跟隨頻率的下降而下降

　毛條生產線要求調速系統能長期連續、穩定、可靠的工作，也就是一年8000小時連續運轉不出故障調速系統的改造