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發(fā)布時間:2020-12-05 02:11  
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滾珠絲桿
精密滾珠絲杠上螺母時要注意貼緊支撐軸承
伴隨著數(shù)控機床行業(yè)以及自動控制設備的快速發(fā)展,使得精密滾珠絲桿產(chǎn)品也得到了日益廣泛的應用。增加耐久性:當滾珠絲杠在往復運轉(zhuǎn)頻繁之使用環(huán)境時,gang熱源生成可能會造成氧化(oxidized)或脫碳(decarburized)現(xiàn)象而縮短使用壽命。在數(shù)控機床的日常加工生產(chǎn)當中所發(fā)揮的作用可以說是不言而喻的。為讓大家對精密滾珠絲杠元件有更多的認知,至揚小編特地整理了有關(guān)該產(chǎn)品上螺母時要注意的小常識,感興趣的朋友們不妨一起來簡單了解下,相信對您日后的使用定能有所幫助。
1、滾珠絲杠副在工業(yè)的運用范圍廣,是由各部件組合而成,僅用于承受軸向負荷。精細研磨級滾珠絲杠:CNC機械,精細東西機,財產(chǎn)機械,電子機械,保送機械,航天工業(yè),其天線運用的致動器、閥門開關(guān)安裝等。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應力等不良負荷,從而可能造成絲杠的永jiu性損壞。因此,滾珠絲杠副滾珠絲杠副安裝到機床時,應注意:滾珠絲杠副絲杠的軸線必須和與之配套導軌的滾珠絲杠副軸線平行,機床的兩端軸承座與螺母座必須三點成一線;安裝螺母時,盡量靠近支撐軸承;同樣安裝支滾珠絲杠副撐軸承時,盡量滾珠絲杠副靠近螺母安裝部位。
2、將安裝輔助套筒推至螺紋起始端面,從絲杠上將滾珠絲杠副螺母旋至輔助套筒上,連同螺母、輔助套筒一并小心取xia,注意不要使?jié)L珠散落。總之,要想更好的實現(xiàn)對滾珠絲杠加工熱變形的有效控制,需實施“三步走”戰(zhàn)略。安裝順序與拆卸順序相反。必須特別小心謹慎的安裝,否則螺母、絲杠或者其它內(nèi)部零件可能會受損或掉落,滾珠絲杠副導致滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的提前失效。
3、驅(qū)動系統(tǒng)類型是另一個基本絲杠參數(shù)。對于非閉環(huán)系統(tǒng),絲杠的質(zhì)量對加工質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)為絲杠導程誤差、絲杠間隙以及絲杠磨損對加工定位精度的影響。在絲杠驅(qū)動系統(tǒng)中,螺母是固定的,絲杠用于驅(qū)動;在螺母驅(qū)動系統(tǒng)中,絲杠是固定的,螺母用于驅(qū)動。浙江精密滾珠絲杠末端安裝方式有支承和固定兩種形式。末端支承形式只在單點對滾珠絲杠進行支承,不能夠承受彎矩。末端固定形式能夠承受彎矩,因為它通常使用兩個充分隔開的軸承進行支承,因此能夠保證滾珠絲杠垂直于旋轉(zhuǎn)軸承端面。
滾珠絲杠的用材選用介紹
滾珠絲杠的用材是根據(jù)它的種類來選擇,其中有好幾種滾珠絲杠,下面來簡單介紹一下:
(一)、、重載荷滾珠絲杠:多選用低合金工具鋼(如9Mn2V、CrWMn鋼)和滾動軸承鋼(如GCr15、GCr15SiMn鋼)制造,采用感應加熱表面淬火,也有采用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。
(二)、低精度、輕載荷的滾珠絲杠:可選用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼(如45、50鋼)制造,經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)處理;有些也可選冷軋成形鋼(如冷軋60鋼)直接使用。
(三)、小規(guī)格的滾珠絲杠:習慣性選用滲碳鋼(如20CrMnTi鋼),經(jīng)滲碳+淬火+低溫回火后使用。
(四)、在腐蝕性和高溫環(huán)境下工作的滾珠絲杠:可選用沉淀硬化不銹鋼(如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼)制造,經(jīng)固溶處理+時效處理后使用。
(五)、某些熱處理時易變形的滾珠絲杠:可選用專用滲氮鋼(如38CrMoA1A鋼)制造,經(jīng)滲氮處理后使用。
滾珠絲杠副各部件,包括螺母、絲杠、gang珠一般是用高碳鉻軸承鋼GCr15,要求高一些的用GCr15SiMn。(相見GB/T 18254-2002 高碳鉻軸承鋼)
兩者的區(qū)別在于,前者的Si含量是0.15%~0.35%,Mn含量是0.25%~0.45%;后者的Si含量是0.45%~0.75%,Mn含量是0.95%~1.25%。
Si和Mn的含量高,硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好,產(chǎn)品的剛性和精度也就高些,價格也更貴。滾珠絲杠副各部件(包括螺母、絲杠、gang珠)一般用高碳鉻軸承鋼GCr15,要求高一些的用GCr15SiMn。
Si和Mn的含量高,硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好,產(chǎn)品的剛性和精度也就高些,價格也更貴。 所以滾珠絲杠是根據(jù)其種類來選用它的用材,發(fā)揮它的zui。
滾珠絲杠的噪聲處理
滾珠絲杠的噪聲處理首先分析原因:
①潤滑不良或螺母內(nèi)部有雜質(zhì);
②滾珠、螺母內(nèi)部滾道或螺桿滾道損壞;
③安裝不良;
④絲杠同心度或圓跳過大或螺桿彎曲;
許多情況下需要制造商對絲杠按用戶要求專門加工后再提供,因此訂購時經(jīng)常需要用戶附加絲杠加工圖紙。為了既保證滾珠絲杠機構(gòu)的性能,又方便用戶進行必要的二次加工,一般只對絲杠有效螺紋部分進行淬火熱處理,絲杠其余部位仍可進行機械加工。