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發布時間：2020-12-17 14:13
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空氣會給液壓系統帶來什么危害？
空氣能給液壓系統帶來很大的損害，但可惜通常只有在設備內產生大量泡沫，致使油品從油箱內大量溢出時用戶才注意到空氣也是一種潛在的污染物，并且帶來諸多問題。以下就是空氣可能帶來的一些危害：
1．可壓縮性?？諝馐强蓧嚎s氣體，它會象海綿一樣降低壓力的有效傳遞。從而降低產量，增加不合格率，甚至帶來人身傷亡。
2．氣穴現象。有的參考書上記載氣穴現象能增大磨損或產生噪音，因此應盡可能減少空氣進入液壓系統。
3．氧化問題。油品的氧化受多方面因素的作用。氧化速率與油品和空氣（當然是其中含有的氧氣）的接觸面積成正比。
4．熱分解。當將空氣從常壓下壓縮到3,000個大氣壓時，其溫度可以達到1000℃以上。這樣的高溫足以使油品分解，從而使油品變黑，甚至出現煙炱，導致油泥吸附在運動部件表面。
因此，當有空氣混入或產生氣泡時，要認真對待并處理。同時，要經常分析油品的使用性能如空放和泡沫穩定性。如果仍然出現此類問題，應該檢查油品指標和油箱的設計，并且看一看是否存在油量不足或吸油管泄漏導致吸入空氣。
潤滑油的質量指標有哪些？
1、粘度：原廠油品質沒有經過30分鐘高溫循環使用，幾乎所有的注塑廠家換下來的油粘度都是合格的，5-8年是不會改變的。這個問題一般來說不用考慮；
2、雜質多：特別是那些超微顆粒雜質，懸浮在油中，肉眼看到就說明油已出現病變，這是一大問題，但是可以解決；
3、水分：也是一大問題，比雜質的問題更大，有乳化的部分，有游離水部分；
4、偏酸性：會腐蝕密封圈等等，難解決，但是可以預防，只要保證油平時使用的溫度在50度以下，沒有水分，基本可以避免；
5、傾點、凝點、閃點：基本在注塑壓鑄等設備用油來說，不用過多考慮；
6、添加劑：無非是抗磨添加劑、抗氧化劑、抗起泡劑、抗乳化劑等等，一般來說添加劑會不斷損耗，但是在一般情況下至少可以使用5-8年以上。
綜合以上觀點，我們不難分析得出，只要能去除超微雜質，乳化，水分，油品都可以繼續使用到5-8年。
設備清洗換油時應考慮哪些因素？
1.環境溫度與污染物
如果所處的環境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質，對設備產生腐蝕作用。此時所定的設備清洗換油的周期較短。
2.設備所加工工件的材料
同一設備加工不同材質的工件，清洗換油周期有所不同。例如，經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短，因為切削下來的鑄鐵粉容易污染油品，催化油品老化變質。
3.設備的密封性
密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統，加速設備的磨損，換油周期短。
4.設備運轉時間
流水線或三班倒的，運轉時間長，清洗換油時間短，若開單班或使用效率不高，清洗換油周期長。
5.油箱注油量
地面設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規定，因為注油量越少，磨床液壓油報價循環速度越高，在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高。
6.新設備或大修后設備
由于新加工面和新零間配合的摩擦面都有一定的糙度，實際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始運行一段時間內磨損速度和磨損量大，故運轉3個月進行一次清洗換油，以后才按正常規定清洗換油。
7.油品質量
油品質量好，使用壽命長，清洗換油周期長。磨床液壓油報價更換時間周期一般為9~12個月。
