西寧復合絲錐工廠推薦「川業」

絲錐是一種加工內螺紋的刀具，其功能就是攻絲，對于小尺寸內螺紋來說，絲錐結構簡單，使用方便，即可配絲錐架手動加工，也可用在機床上加工產品，在生產中使用廣泛，按形狀可分為：直槽絲錐，螺旋槽絲錐，螺尖絲錐，擠壓絲錐。

絲錐的工作部分由切削部分和校準部分組成，前者負責切削，后者復雜校準螺紋的尺寸和形狀，溝槽用于排屑，柄部用于傳遞扭矩，方頭是配合機床起定位作用，絲錐的常用材質有各種高速鋼，硬質合金，它的硬度根據不同材料有，普通高速鋼：62~64HRC，含鈷高速鋼：67~68HRC，硬質合金：69~79HRC。

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擠壓絲錐加工螺紋是一種先進的無屑成形（塑性變形）加工工藝，擠壓加工螺紋無切屑產生，不易出現偏擺，螺紋孔不會擴大，螺紋精度至高可達4H級，擠壓螺紋表面粗糙度比切削螺紋可下降1～2級。

由于擠壓絲錐無切削刃，故無崩刃現象，壽命是普通絲錐的2～40倍，擠壓螺紋其金屬組織纖維是連續的而不是切斷的，其強度比切削螺紋提高了30%～40%，由于擠壓的冷作硬化作用，擠壓絲錐加工的螺紋表面硬度可比其芯部提高40%～50%，螺紋表面耐磨性優于切削螺紋。

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像車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質合金硬度高、脆性大，用硬質合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題，硬質合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。

由于汽車工業加工大量的鑄鐵與鋁合金零件,因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命，在加工這些材料的工件時，硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長，在汽車I業中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間至小化，用表面涂層的小螺旋角硬質合金絲錐在硅含為8%- 12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。

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