數(shù)控折彎機廠家優(yōu)惠報價「在線咨詢」

　多功能母排折彎機，用于折彎母排，以解決現(xiàn)有技術(shù)中折彎角度無法準確控制，夾具間隙無法調(diào)整的技術(shù)性問題。母線折彎機在高壓電容器的安裝實施中，母排材質(zhì)為銅或鋁，母排的彎曲制作一般都是冷加工平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折(母排扭曲90°彎曲)。一種多功能母排折彎機，用于折彎母排，包括若干夾具、機座系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和光電感應器，機座系統(tǒng)包括機座、設(shè)置在機座的上方中部的旋轉(zhuǎn)盤和若干個用于夾持夾具的夾具固定裝置，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置一旋轉(zhuǎn)軸，夾具固定裝置分別設(shè)置在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。

　　其中，至少兩夾具固定裝置活動連接在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方;液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸，液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端，第二液壓缸活動連接在旋轉(zhuǎn)軸的底面;電氣控制系統(tǒng)包括一控制器，液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器，光電感應器活動連接在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。該設(shè)備是由工業(yè)計算機控制的母線折彎加工專用設(shè)備，人工輔助送料，折彎長度自動擋料，折彎角度光柵尺數(shù)字控制。

母線折彎機：

1.本機采用閉式折彎結(jié)構(gòu),既具有“閉式折彎的優(yōu)良性,有能兼顧開式折彎的方便性。

2. X、Y兩軸使用精密直線導軌,保證加工精度的寬度方向的一致性。

3.具有角度誤差補償功能,其折彎精度可達到 0. 2*的指標。

4.側(cè)向彎曲時,本機具有自動夾緊和釋放功能,保證加工平面的平整度,減少彎曲弧形的損傷。

液壓折彎機系統(tǒng)工作原理：

      1、泄壓

　　主缸回程保壓結(jié)束，時間繼電器發(fā)出信號，2Y得電，閥6處于左位。接著，夾具工作面邊沿沒有圓角，母排折彎處容易出現(xiàn)裂紋、褶皺、損傷等缺陷。由于主缸上腔壓力很高，液動滑閥12處于上位，壓力油使外控順序閥11開啟，泵1輸出油液經(jīng)閥11回油箱。泵1在低壓下工作，此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯，而是先打開該閥的卸載閥芯，使主缸上腔油液經(jīng)此卸載閥芯開口泄回上位油箱，壓力逐漸降低。

　　當主缸上腔壓力泄到一定值后，閥12回到下位，閥11關(guān)閉，泵1壓力升高，閥14完全打開，此時進油路：泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔。回油路：主缸上腔-閥14-上位油箱15。實現(xiàn)主缸快速回程。

　　2、主缸原位停止

　　當主缸滑塊上升至觸動行程開關(guān)1S，2Y失電，閥6處于中位，液控單向閥9將主缸下腔封閉，主缸原位停止不動。泵1輸出油液經(jīng)閥6、21中位卸載。

　　3、下缸頂出及退回

　　3Y得電，閥21處于左位。進油路：泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-閥21左位-油箱。下缸活塞上升，頂出。

　　3Y失電，4Y得電，閥21處于右位，下缸活塞下行，退回。

　　4、浮動壓邊

　　下缸活塞先上升到一定位置后，閥21處于中位，主缸滑塊下壓時下缸活塞隨之下行，下缸下腔油液經(jīng)節(jié)流器19和背壓閥20回油箱，使下缸下腔保持所需的壓邊壓力，調(diào)整閥20即可改變浮動壓邊壓力。用戶使用時，可按所需加工工件的精度和外觀要求來自由選擇使用何種測量系統(tǒng)和模具，以滿足加工需要。下缸上腔則經(jīng)閥21中位從油箱補油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。

現(xiàn)在已經(jīng)有足夠多的折彎機可以進一步發(fā)展特殊的彎曲機或新的彎曲機，不斷增加新的彎曲工藝和配置，許多典型的零件具有多個彎曲和多邊彎曲。對于破壞性故障，損壞工件乃至機床的毛病，修理時不允許重演，這時只能依據(jù)發(fā)作故障時的現(xiàn)象進行相應的查看、剖析來掃除之，技能難度較高且有必定危險。 除了不適合在彎曲機上加工的零件外，還需要突破現(xiàn)有的彎曲和折邊工藝。 數(shù)控折彎機的后止機構(gòu)可以擴展到多六個軸，補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。

同時，可動模具夾具配備有彎曲模具和剪切刀。電氣部分：采用西門子觸摸屏為人機界面，自主開發(fā)的折彎程序，界面清晰，架構(gòu)簡單，列表式坐標編程，操作簡單，無需專業(yè)人員，上手快。 同時，同時安裝兩個彎曲模具，并出現(xiàn)彎曲彎曲機，用于彎曲彎曲模具和動模夾緊夾具上的剪切刀。 各種自適應控制系統(tǒng)使高精度折彎機的比例不斷提高，高精度數(shù)控折彎機將進一步發(fā)展。 在操作過程中，彎曲板材應平衡，并應限制板材的單端。 保持壓縮，這種異常的板材彎曲是板材的損失，并且對CNC折彎機模具也是一個很大的損壞。