塑料齒輪廠家服務(wù)介紹

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實(shí)行全員品質(zhì)管理，持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品品質(zhì)，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關(guān)系。

由于機(jī)械設(shè)備向大型化發(fā)展，齒輪的工作參數(shù)提高了。如高速齒輪的傳遞功率為1000-30000kw。齒輪中心距加上齒根高度或者減去齒頂高度制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。齒輪圓周速度為20~200m／s（1200-12000r／min），設(shè)計(jì)工作壽命為5X104-10x104小時(shí)；軋鋼機(jī)齒輪的圓周速度已由每秒幾米提高到20m/s，甚至30～50m/s。傳遞扭炬達(dá)l00~200t.m,要求使用壽命在20～30年以上。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實(shí)行全員品質(zhì)管理，持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品品質(zhì)，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關(guān)系。

在齒輪選材的過程中，一般應(yīng)滿足下列幾個(gè)基本要求：

1. 對于承受交變載荷和沖擊載荷的齒輪，基體要有足夠的抗彎強(qiáng)度與韌性。

2. 輪齒表面層要有足夠的硬度和耐磨性。

3.要有良好的工藝性，即要易于切削加工和熱處理性能好。

構(gòu)成齒輪的基本術(shù)語有輪齒的大小、壓力角、齒數(shù)...等。在這里，我們將向您介紹理解齒輪所必要的術(shù)語。

輪齒的大小：ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）規(guī)定，表示輪齒大小的單位使用模數(shù)。但是，實(shí)際上還使用其他方法來表示輪齒的大小 

減小齒輪噪音的方法

切齒加工中的措施

齒輪刀具：①對外購的齒輪刀具，全部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須達(dá)到AA級要求，達(dá)不到要求的齒輪刀具，須全部進(jìn)行精鏟磨；過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時(shí)被研齒輪帶動(dòng)研磨輪作無側(cè)隙的自由嚙合l運(yùn)動(dòng)，被研齒輪還作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，研磨輪被輕微制動(dòng)。②齒輪刀具全部采用鍍鈦處理，提高刀具耐用度，改善刀具齒頂部分的磨損，防止齒輪根部圓弧過大；③m=0.3～0.8的齒輪采用頂切滾刀；m=1～2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1m～0.15m；④改善齒輪傳動(dòng)時(shí)的齒頂干涉，在不影響齒輪強(qiáng)度的情況下，提高齒頂高系數(shù)，加大（0.05～0.1）m；改善刀具齒頂耐用度，避免齒輪傳動(dòng)時(shí)齒根干涉。

齒輪模數(shù)選擇  

齒輪模數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)為GB1357-78。  

優(yōu)先選用模數(shù)：0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm；特點(diǎn)：能夠傳遞任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠，效率高，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)速度和功率范圍廣。  

可選模數(shù)：1.75mm、2.25mm、2.75mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、7mm、9mm、14mm、18mm、 22mm、28mm、36mm、45mm；  

很少用模數(shù)：3.25mm、3.75mm、6.5mm、11mm、30mm。