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干粉砂漿設備工藝過程分析：

1.原料儲存和供給

根據目前國內水泥和粉煤灰供應多為散裝且運輸設備普及的現狀，在干粉砂漿砂漿生產中這兩種材料的用量又相對較大，參照散裝水泥車的容量和本套干粉砂漿生產線的生產能力，筒倉的容量定為50噸/只，散裝車直接將材料送入罐內。

砂子烘干設備價格較貴，目前保溫砂漿生產廠家以購買經過烘干和篩分處理的成品黃砂或石英砂為主。成品砂多為袋裝，在車間地面堆放，本系統設計為地下加料斗，可以在斗上直接拆包，也可以用手推車將散裝砂直接倒入加料斗內。

輔助材料，如膠粉、纖維等，目前都是袋裝，輕質材料也以袋裝為主，均采取車間地面堆放。

2.物料計量

水泥、粉煤灰采用螺旋輸送機向計量稱內給料，砂采用斗式提升機向計量稱內給料，以延長機械的使用壽命。因為制造過程是產品形成的直接過程，產品質量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環節的疏忽都可能導致產品出現不合格。三種材料同稱累加計量，例如一次混合所用的材料為，水泥320公斤，砂555公斤，粉煤灰100公斤，將此數據輸入儀表或電腦，在系統啟動后，系統自動啟動水泥輸送螺旋，待水泥進入稱斗的重量達到320公斤時停止，同時自動啟動砂的下料閥，待稱斗內的兩種物料總重量達到875公斤時提升機停止，同時啟動粉煤灰輸送螺旋，待稱斗內三種物料的總重量達到975公斤時停止，完成三種物料的自動計量。

除上述三種物料以外的輔助材料，考慮到輕質保溫材料以體積法計量更為合理，且它材料用量較小，本系統設計為人工計量，用電動葫蘆提升輸送至上層平臺，由人工加料斗直接投入到混合機。

3.混合機

容量為2立方米的無重力干粉砂漿混合機，物料填充體積一般為1.2立方米，混合無輕質材料的粘接砂漿或抗裂砂漿，一次混合重量在1.5噸左右。在物料放進混合機后計時，根據原材料性能的不同，混合時間一般設置在200-400秒之間。單軸高速混合機用于砂漿混合時，常用容量為2-4立方米，填充系數為70%，對應的批次產量為2-4噸。生產干混砂漿的混合機卸料門，宜采用大開門形式，卸料速度快，更重要的是出料均勻，混合機內殘留少。連續保障混合砂漿的質量。

4.包裝機

干粉砂漿包裝機分為閥口包裝機和敞口包裝機兩種形式。

閥口包裝機是將物料出料口設計為一管狀結構，閥口袋的進料口套在包裝機的出料管上，當砂漿進入包裝袋且達到設定的重量后停止罐裝，倒袋時袋內的物料反向流動封閉袋口處的舌型口，避免物料外泄。2、溫度太高：著火的必要條件就是溫度和煙氣，干粉砂漿生產線的烘干機在二者都必備的條件下是可以發生物料著火現象的。采用閥口包裝，包裝工序相對簡單，產品外形美觀。但當采用輕質材料，如聚苯顆粒和玻化微珠進入混合機一起混合時，此類包裝機的包裝很好選用氣吹式包裝機

敞口包裝機的出料口比較大，采用一端未密封的包裝袋，直接套在出料口上，由夾袋機構固定，物料更容易罐裝，適合于多種混合砂漿的包裝。砂漿進入包裝袋達到設定的重量后，夾帶機構松開，由縫包設備進行封口操作，但是比較費人工 。

干粉砂漿設備——干粉混合機產品分類在生產中的良好的體現

　　干粉混合機是一種在生產中被用來進行集中的普通砂漿和特種砂漿混合的聯合裝置，也就是我們說的干粉混合機。這種設備在現階段的施工生產中發揮了非茶良好的性能，在很大的程度上有效的減少了工程施工時間。

　　在現階段的工程施工過程中干粉混合機的使用是非常廣泛的，這就導致了在生產中使用的干粉混合設備的產品設備種類是非常多的，但是從產品混合形式上劃分的話我們就可以把這些種類繁多的干粉混合設備簡單的分為單混式干粉混合設備和雙混式干粉混合設備兩種生產模式的干粉混合機。界面模擬顯示干粉生產線的整個動態工藝流程，操作直觀、簡單、方便。

　　如果我們單單是從干粉混合機的機構形式上進行劃分的話，就可以分為以下的幾種情況：其中的一種就是簡易干粉混合生產設備，再就是竄式干粉混合設備和塔樓式的干粉混合機設備。