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發(fā)布時(shí)間：2020-11-29 08:00
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威海行雨專業(yè)生產(chǎn)各類不銹鋼反應(yīng)釜、高壓釜、實(shí)驗(yàn)高壓釜設(shè)備，在生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)過程中，不銹鋼反應(yīng)釜如遇到如HCN、硫化氫、笨等這樣有毒性氣體物質(zhì)，在操作過程中應(yīng)注意進(jìn)行一下防護(hù)措施：
(1)在布置生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)環(huán)境中要特別標(biāo)注或設(shè)有有定期對生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)環(huán)境空氣進(jìn)行監(jiān)測的規(guī)范性文件或技術(shù)手段。
(2)日常中應(yīng)強(qiáng)化對含有毒性氣體高壓反應(yīng)釜密閉性的監(jiān)查、檢測。進(jìn)行檢修時(shí)，人員必須穿戴好防護(hù)用品；應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。
(3)在不銹鋼反應(yīng)反應(yīng)釜操作過程中一旦發(fā)生作業(yè)人員急性中毒事故，應(yīng)保證能及時(shí)采取有效的救護(hù)措施，尤其注重氣壓較低時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測與防護(hù)。
(4)對于可能存在毒性氣體泄漏的工作場所內(nèi)，應(yīng)采用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。
(5)應(yīng)提高反應(yīng)設(shè)備、閥門(取樣閥、倒淋閥等)及管道法蘭連接、氣流密封處的嚴(yán)密性，特別注意要采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的新型填料和墊片，防止有害物質(zhì)的擴(kuò)散和泄漏。
（6)從不銹鋼反應(yīng)反應(yīng)釜中取樣的物料，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)；物料的液面指示，不得采用玻璃管液面計(jì)；取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易于取樣和能迅速撤離的場所。取樣閥應(yīng)采用雙保險(xiǎn)設(shè)置，確保安全。
(8)如果排出的的廢氣可通過火炬焚燒，應(yīng)設(shè)裝置專用的火炬。火炬應(yīng)設(shè)常明燈，并設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。
(9)含毒氣的廢水、廢物需要通過焚燒爐焚燒；焚燒爐應(yīng)采用常燃燒嘴并設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。
(10)火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得布置相應(yīng)易燃易爆毒氣的蒸發(fā)器。
下面是不銹鋼反應(yīng)釜的操作要點(diǎn)，大家一定要牢記
1．開控制臺電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。
2．投料前用母液沖洗不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
3．上螺絲時(shí)一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對稱上緊。
4．螺絲上緊后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通氮?dú)舛了拇危瑢⒏獌?nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。
5．反應(yīng)畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮?dú)猓趴眨瑪Q開螺絲取樣。
一、檢查與不銹鋼反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保反應(yīng)釜符合受料條件的情況下，方可投料。
二、檢查不銹鋼反應(yīng)釜攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，反應(yīng)釜機(jī)封冷卻水是否供給正常。
三、在確保不銹鋼反應(yīng)釜無異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。
四、嚴(yán)格執(zhí)行不銹鋼反應(yīng)釜工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。
五、不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。
六、不銹鋼反應(yīng)釜若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
七、不銹鋼反應(yīng)釜若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開反應(yīng)釜放空閥。緊急泄壓。
八、不銹鋼反應(yīng)釜停車：若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
不銹鋼反應(yīng)釜是化工、石油、燃料、醫(yī)藥、化 肥、橡膠、塑料、有機(jī)合成、食品、科研等行業(yè)不 可缺少的反應(yīng)設(shè)備和儲(chǔ)存容器。其優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低、 耐腐蝕( 除熱磷酸、強(qiáng)堿外) 、性能好，表面 光潔，耐磨硬度強(qiáng)，用途廣泛。可用于化工生產(chǎn)中的 氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)的各種化學(xué)反應(yīng)，如蒸發(fā)、濃縮、精 餾、聚合、氯化、硝化、皂化、酯化等工藝過程; 缺點(diǎn)是安裝使用要謹(jǐn)慎，一旦搪玻璃面受損，就成了無法使 用的閑置設(shè)備，造成使用成本增加。不銹鋼反應(yīng)釜的瓷面破損后要停止使用，及時(shí)修補(bǔ)，否則就會(huì)使小問題擴(kuò)大變成大問題，不好修補(bǔ)，即使得以修補(bǔ)，其修補(bǔ)的質(zhì)量和使用周期會(huì)降低。在具體修補(bǔ)時(shí)，要根據(jù)不同的介質(zhì)、不同的工藝條件、不同的部位選用不同的修補(bǔ)材料和材質(zhì)，選用適合的修補(bǔ)方法。
(1)瓷面損傷膠補(bǔ)法。膠的選擇要從耐腐蝕性、耐高溫、粘結(jié)牢固性、膨脹系數(shù)等方面考慮。膠補(bǔ)要嚴(yán)格執(zhí)行以下操作步驟:
①將破損面清理干凈。上膠前一定要對破損面細(xì)致的清理，將破損面的鐵銹或殘留物用角砂輪機(jī)打干凈，再用手砂輪機(jī)(手電鉆夾上小砂輪頭)或用角砂輪機(jī)上的鐵刷將破損面邊緣搪瓷打出5mm～10mm寬的麻紋，用乙醇清洗劑擦洗干凈。
②進(jìn)行兩次掛膠。將膠掛到破損面和細(xì)微麻紋中，一次性均勻掛過，越薄越好;之后完成后的繼續(xù)，均勻涂抹，膠不能過厚，否則使用過程中由于升溫使膠出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致修補(bǔ)失敗。
③用熱源對掛膠部位進(jìn)行間接加熱烘烤(嚴(yán)禁直接加熱)，熱源與掛膠部位保持300mm以上，或自然烘干24h以上，確保膠面凝固。
(2)設(shè)備穿孔修補(bǔ)法。用濕布或濕棉紗將穿孔部位的周圍蓋好，防止焊渣燙壞周圍搪瓷。將與穿孔部位大小、厚度相當(dāng)?shù)蔫F塊堵住穿孔處并保持在同一平面，開始進(jìn)行點(diǎn)焊，并用水降溫至焊接完成。然后采用方法(1)進(jìn)行修補(bǔ)。
(3)鉭釘固定法。優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性能強(qiáng)，修補(bǔ)快，修補(bǔ)后不怕磕碰。缺點(diǎn)是只適用于小面積修補(bǔ)，不超過500mm×500mm。常用的鉭釘是M8的標(biāo)準(zhǔn)鉭螺絲與外包裹四氟的六角形堵頭形成的一個(gè)整體。一般有兩種使用方法:
①直接用鉭釘固定。適用于瓷面受損較小的部位。用Φ6mm/Φ7mm鉆頭在破損最中心鉆孔，用M8絲錐攻絲，然后將破損面清理干凈并用清潔劑(乙醇)擦洗，然后掛膠，將堵頭上的鉭螺絲直接擰入鉆孔直到緊固為止。
