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發布時間:2020-11-14 04:08  
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滲透檢測的定義和作用
滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號為PT),又稱滲透探傷,是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料,對照相膠片產生感光作用。這種方法是五種常規無損檢測方法(射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測)中一種,是一門綜合性科學技術。
同其他無損檢測方法一樣,滲透檢測也是以不損壞被檢測對象的使用性能為前提,運用物理、化學、材料科學及工程學理論為基礎,對各種工程材料、零部件和產品進行有效的檢驗,借以評價它們的完整性、連續性、及安全可靠性。在一定的光源下(黑光或白光),缺陷處的滲透劑痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。滲透檢測是產品制造中實現質量控制、節約原材料、改進工藝、提供勞動生產率的重要手段,也是設備維護中不可或缺的手段。
著色滲透檢測在特種設備行業及機械行業里應用廣泛。特種設備行業包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設備,以及電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等機電設備。熒光滲透檢測在航空、航天、、艦艇、原子能等工業領域中應用特別廣泛。
什么是近表面缺陷
近表面缺陷的檢測在無損檢測中是一個傳統而典型的研究課題。
近表面缺陷的檢測方法很多,比如,脈沖超聲波反射法、磁粉探傷法、渦流檢測方法、磁記憶檢測法、漏磁檢測法、磁懸液檢測法、爬波檢測法、表面波檢測法及熱像圖法等。這些方法一般都有各自的測試對象及測試環境要求,沒有一種可用于任何測試場合的通用方法。這也是多種方法并存的原因。在脈沖超聲反射檢測法中,靠近介質界面的缺陷被淹沒在回波信號中,很難有效分離,導致測量盲區的存在。一般在均勻材料中,缺陷的存在將造成材料不連續,這種不連續往往有造成聲阻抗的不一致,由反射定理我們知道,超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的界面上會發生反射。從信號時域的角度考慮,就是信號在時域的到達時刻比較接近,一個信號還沒有結束,而另一個信號已經到達。在缺陷的超聲檢測中,出現這種現象主要有以下兩種情況。種情況是,傳感器發射的脈沖超聲波耦合到接收電路產生的信號還沒有結束,近表面缺陷的超聲回波就已到達。這時,放大電路尚未正常工作,使缺陷回波信號變小,且兩信號混疊在一起,導致近表面缺陷無法檢出。

6 應注意的質量問題
6.1 尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。
6.2 焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
6.3 表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。
6.4 焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1 焊接材料質量證明書。
7.2 焊工合格證及編號。
7.3 焊接工藝試驗報告。
7.4 焊接質量檢驗報告、探傷報告。
7.5 設計變更、洽商記錄。
7.6 隱蔽工程驗收記錄。
7.7 其它技術文件。