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發布時間:2021-04-09 20:10  
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外涂型抗靜電劑的作用機理[1] 此類抗靜電劑加到水里 , 抗靜電劑分子中的親水基就插入水里 , 而親油基就伸向空氣。當用此溶液浸漬高分子材料時 , 抗靜電劑分子中的親油基就會吸附于材料表面。我們致力于為膠粘制品、電子包裝、觸摸屏等相關行業的企業和消費者提供有競爭力的產品和服務。浸漬完后干燥 , 脫出水分后的高分子材料表面上 , 抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側排列 , 易吸收環境水分 , 或通過氫鍵與空氣中的水分相結合 , 形成一個單分子導電層 , 使產生的靜電荷迅速泄漏而達到抗靜電目的。
在加工和使用中 , 經過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損 , 抗靜電性能也隨之下降。但是不同于外涂敷型抗靜電劑 , 經過一段時間之后 , 材料內部的抗靜電劑分子又會不斷向表面遷移 , 使缺損部位得以恢復 , 重新顯示出抗靜電效果。抗靜電劑因為陽離子抗靜電劑和PVC相容性差,在PVC塑料中耐熱性差,滲出快,所以實際應用中很少采用單一的陽離子抗靜電劑,通常是把幾種抗靜電劑混合使用,充分發揮它們之間的協同效應。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環境水分 , 降低材料表面電阻率達到抗靜電目的 , 所以對環境濕度的依賴性較大。顯然 , 環境濕度越高 , 抗靜電劑分子的吸水性就越強 , 抗靜電性能就越顯著。
研究表明: 高分子型抗靜電劑主要是在制品表層呈微細的層狀或筋狀分布 , 構成導電性表層 , 而在中心部分幾乎呈球狀分布 , 形成所謂的“芯殼結構”, 并以此為通路泄漏靜電荷。因為高分子型抗靜電劑是以降低材料體積電阻率來達到抗靜電效果 , 不完全依賴表面吸水 , 所以受環境的濕度影響比較小。不過,永jiu性抗靜電劑目前普遍存在添加量大(一般用量為15-25%),制品成本高,以及影響制品本體性能等問題,尚不可能完全取代普通抗靜電劑。無錫暢宏科技集研發、生產、銷售及服務于一體,圍繞客戶的需求持續,與合作伙伴開放合作,在無錫防靜電液、防霧及防污涂層領域構筑綜合解決方案。我們致力于為膠粘制品、電子包裝、觸摸屏等相關行業的企業和消費者提供有競爭力的產品和服務。

抗靜電劑的選用原則
理想的抗靜電劑既要具有時效性, 又要具有持久性, 不同情況會有不同的要求, 其中基本的原則是:
(1)熱穩定性。聚烯烴加工溫度一般在100~200 ℃, 故要求抗靜電劑在制品加工溫度下或在反復加熱過程中不會分解。
(2)與聚合物基體有合適的相容性。對于混煉型抗靜電劑, 如果與聚合物基體相容性差, 就會絕大部分從聚合物中遷移到基體的表面, 抗靜電耐久性差。
(3)不影響其他助劑的性能。在聚烯烴加工過程中往往加入很多助劑, 如熱穩定劑、抗1氧劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等, 因而抗靜電劑必須與其他助劑有比較好的相容性。
(4)保證制品的各項性能。抗靜電劑不應該對制品的機械性能有負1面影響或影響盡可能小; 抗靜電劑也不應影響制品的透明度、著色性。
(5)無du無臭, 環境友好, 有較高的衛生安全性。
(6)不降低成型加工性和聚烯烴本身物性以及二次加工性能, 同時不腐蝕成型機械或模具。
(7)不會影響成型加工溫度, 本身不發煙, 不著色等。