鋼鐵企業超低排放是指對所有生產環節(含原料場、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等,以及大宗物料產品運輸)實施升級改造,大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足以下要求:燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米;其他主要污染源顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達到超低排放的鋼鐵企業每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求。
SDS納基干法脫硫工藝路線說明
還原(合金)爐煙氣進入鈉基(NaHCO3)干法脫硫(SDS)除塵一體化系統。在SDS脫硫反應器內噴入碳酸氫鈉超細粉,碳酸氫鈉超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳,活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應,被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器收集脫硫副產物。
小蘇打脫硫適用于鋼鐵行業,焦化行業,燃氣鍋爐尾氣治理,適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目,反應煙氣溫度為200℃左右。

生物質鍋爐煙氣屬于低SO2濃度煙氣,常用的爐內噴鈣、爐外循環流化床噴鈣(CFB半干法脫硫)、爐外濕法等脫硫技術,各種方案都能實現排放指標要求,但運行周期內總的投資成本控制是關鍵。經過對投資成本的比較研究,SDS鈉基干法脫硫即小蘇打脫硫是一種適合生物質鍋爐煙氣脫硫的技術。明晟環保SDS鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸,在催化劑和促進劑的作用下,與煙氣中SO2快速反應。而且,在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分,在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物,作為化工產品利用。