成型折彎機模具定制按需定制 馬鞍山東帆機械刀片

　模具制造業是數控折彎機模具用量大的行業之一。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環節中都需要用到數控折彎機模具。此外，汽車、高速列車、一般機械制造業、以及近年來逐漸擴大用量的木材加工業都已成為數控折彎機模具行業的主要用戶。

　　航空航天業是傳統也是為重要的數控折彎機模具應用領域。在該行業中，數控折彎機模具一般用來切削飛機結構件。這些結構件一般體積較大，過去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復合材料應用領域的擴大，對數控折彎機模具加工的要求也越來越高。

如何提高折彎時的加工質量和折彎機模具的使用壽命，關于這方面的技術知識，說法各異。折彎機模具每一個環節都會有一個重要的目標，這就需要我們對折彎機模具的知識有的了解和認識。

折彎機模具在折彎過程中一個重要的目標，就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的折彎機模具應是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近。

折彎機模具損壞是具開裂、斷裂、膨脹等。要解決折彎機模具損壞問題，必須從折彎機模具設計、制造工藝和模具使用等方面找出原因。 　　

首先，要檢查折彎機模具的制造材料是否合適，相應的熱埋工藝是否合理。一般來說，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，回火次數、溫度和彎頭選擇不合適，折彎機模具進入彎曲生產后會損壞。下料孔的尺寸或深度設計不夠，容易堵塞槽孔，損壞下料板。彈簧力設計太小或等高套筒不相等，會導致彈簧斷裂和下料板傾斜，造成零件重疊沖壓和損壞。沖頭固定不當或螺釘強度不足可能導致沖頭掉落或斷裂。

折彎機模具標準化是指在模具設計和制造中應遵循和應用的技術規范和標準。實現標準化的意義主要體現在四個方面: 　　

1、可以縮短模具設計和制造周期 　　

2、有利于保證質量 　　

3、有利于實現模具的計算機輔助設計和制造 　　

4、有利于國內外合作與交流

折彎機模具標準制定原則

在制定折彎機模具標準時，必須保證制定的標準能夠有效地控制、保證和提高模具設計和制造質量，地節約原材料，提高材料利用率和生產效率。其主要配方原則如下: 　　

1、確保模具產品標準的普遍性 　　

2、基于的模具標準尺寸 　　

3.采用或等效采用國際通用模具標準 　　

4、參考或采用進行選擇 　　

5.實施和采用國家基本標準