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PLC實時讀取壓力傳感器的值

控制過程包括：首先通過PLC讀取稱重傳感器的值來采集兩種不同液體的實時質量mA與mB，然后在PLC內部完成數算，得出兩種液體的質量差Δm=mA-5mB，由PLC根據質量差通過PID控制算法來控制步進電機的正反轉，從而實現溢流閥的開與關動作，終得到實際工程所需要的不同質量比。質量比控制精度與穩定灌漿持續時間相關，灌漿時間越長精度越高。據多次灌漿數據統計分析，結果如下：灌漿持續時間在2 min內，比例誤差率為±0.5%；灌漿持續時間在5 min內，比例誤差率±0.2%；灌漿持續時間超過10 min，比例誤差率±0.01%。同時，PLC實時讀取壓力傳感器的值，當系統壓力不等于設定壓力時，PLC通過控制變頻器來使系統的壓力不斷逼近設定壓力，從而達到保壓要求。保壓范圍的控制，是通過硬件和軟件相互配合來實現的。硬件方面，根據不同的保壓值選配不同型號的溢流閥，來控制壓力上限值，一般常規低壓灌漿0.3~0.6 MPa，溢流閥選用1.5 MPa；一般常規高壓灌漿1.5~2.5 MPa，溢流閥選用4 MPa。軟件方面，根據設定的壓力值，系統會自動計算出雙聯泵驅動電機的輸入工作頻率，通過改變驅動電機的轉速來調節灌漿流量和壓力，實現保壓目的。

灌漿泵灌漿/注漿工藝詳細介紹

灌漿泵灌漿/注漿工藝

詳細介紹

水泥混凝土路面的灌漿技術是用巖石工具鉆穿水泥板，在板下灌入水泥砂漿液，并施加高壓使板底基層松動部分填實，底座與面板之間的空隙部分緊密連接，達到面板均布荷載傳遞的目的。灌漿處理的主要施工工序為搭板、布孔、鉆孔、灌漿、封孔、養護。

（1） 固定板

在路面調查中，采用外觀觀測與彎沉試驗相結合的方法進行判斷：測量并記錄錯列板的高差，及時觀察泥板雨后縫隙的現狀，并根據裂縫板的角沉降確定裂縫板灌漿孔的位置。勘察時，鉆孔位置采用油漆，以100m樁為基準，記錄各灌漿板的詳細位置及損壞情況，以便日后觀測灌漿效果。

（2） 孔布置

根據設計圖紙要求，孔呈梅花形布置，車道布置8孔，超車車道布置8孔。對于有少量斷層的板塊（如兩個板塊），適當調整灌漿孔，斷層縫兩側增加1-2個孔。鉆孔前，技術人員應選擇排孔位置，排孔位置應位于板的四面，距板邊緣50cm，一般避免排孔位置在板的中心。裂紋板應在裂紋周圍開孔，孔位與裂紋的距離應大于30cm。

（3） 鉆探

鉆孔機用于鉆孔。為保證施工的連續性，根據確定的孔位提前鉆孔，孔深應與貫穿板厚度相適應。鉆頭直徑3cm，混凝土板厚度約24cm，鉆孔深度控制在28cm-33cm之間，且不應小于28cm。通過吹制形成空腔，便于砂漿的初始分布，并在孔內插入3cm的膠管作為內襯。膠管外徑與孔徑一致，使灌漿塞與孔口緊密結合。為防止漏漿，鉆孔后在板面用紅漆標出各孔的灌漿順序。

灌漿多久后才能啟動機器?

很多客戶有這樣的疑問，使用灌漿料安裝設備，灌漿多久后才能啟動機器，才能夠正常使用,而不影響灌漿效果。今天由有限公司就為大家解答這個問題。

在遇到這種情況時，建議“一看、二摸、三試驗。”一看：就是設備與灌漿材料的結合程度，二摸：就是用手或者起子檢驗一下灌漿的強度是否已經凝結，三試驗：有條件的客戶可以用回彈儀測試一下強度。

一般情況下一個星期左右比較適合，夏季和秋季溫度較高，灌漿料3天強度即可達到C30-C40，春季和冬季溫度較低達到C30-C40需要7-10天,強度達到C40可保障大多數設備的正常運行。因此我們建議施工單位切不可隨意增加摻水量，用水量增加施工雖然簡便但強度上升緩慢，甚至影響質量，得不償失。