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真空磁控濺射鍍膜機用戶設置具體設置

按“用戶設置”鈕進入真空磁控濺射鍍膜機的用戶設置界面，里面的數值除了時間參數可以根據機器運行情況作適當調整外，其余參數經調試設定后一般不作修改。各參數功能如下：

主輥加速時間設定：用于設定主輥從低速度0m/min加速至高速度400m/min的所需時間。單位：5秒。當輸入數值為4時，加速時間是20秒。

主輥減速時間設定：用于設定主輥從高速度400m/min減速至低速度0m/min的所需時間。單位：5秒。

收卷張力零速保持：用于設定零速張力保持時，收卷的力矩輸出值。

放卷張力零速保持：用于設定零速張力保持時，放卷的力矩輸出值。

編碼器輥直徑輸入：此數值為編碼器輥直徑的實際測量值。此數值必須正確無誤，以確保設備運行過程的穩定性。

放卷初徑誤差值正設定：用于設定卷繞系統啟動運行時，“放卷初始卷徑輸入”值允許高于實際測量值的誤差值。

放卷初徑誤差值負設定：用于設定卷繞系統啟動運行時，“放卷初始卷徑輸入”值允許低于實際測量值的誤差值。

擺輥動作時間設定：用于設定擺臂在自動控制模式時，擺輥電眼檢測到信號后擺臂自動往外退的動作時間。

真空磁控濺射鍍膜機機械泵的分類

1.機械泵的分類：機械泵有很多種，常用的有滑閥式(此首要使用于大型設備)、活塞往復式、定片式和旋片式(此現在使用廣泛，這篇文章首要介紹)四種類型。

2.機械泵是從大氣開端作業的，它的首要參數有極限真空，抽氣速率，此為規劃與選用機械泵的重要依據。單級泵能夠將容器從大氣抽到1.0*10-1PA的極限真空，雙級機械泵能夠將容器從大氣抽到6.7*10-2帕，甚至更高。

抽氣速率，是指旋片泵按額外轉數工作時，單位時間內所能排出氣體的體積，能夠用下公式核算：Sth=2nVs=2nfsLfs表明吸氣完畢時空腔截面積，L表明空腔長度，系數表明轉子每旋轉一星期有兩次排氣進程，Vs表明當轉子處于水平位置的時分，吸氣完畢，此刻空腔內的體積大，轉速為n。

機械泵排氣的效果還與電機的轉速及皮帶的松緊度有聯系，當電機的皮帶比較松，電機轉速很慢的時分，機械泵的排氣效果也會變差，所以要常常養護，點檢，機械泵油的密封效果也需求常常點檢，油過少，達不到密封效果，泵內會漏氣，油過多，把吸氣孔阻塞，無法吸氣和排氣，通常，在油位在線下0.5厘米即可。

3.機械泵常常被用來抽除枯燥的空氣，但不能抽除含氧量過高、有性和腐蝕性的氣體，機械泵通常被用來抽除性的氣體，但是對水氣沒有好的效果，所以它不能抽除水氣。

旋片泵中起首要效果的部件是定子、轉子等，轉子在定子里面但與定子不一樣心軸，象兩個內切圓，轉子槽內裝有兩片彈片，兩彈片中心裝有繃簧，確保了彈片緊緊貼在定子的內壁。

真空磁控濺射鍍膜機的維護保養及安全工作措施

真空卷繞鍍膜機的維護保養及安全工作措施如下：

1、設備接地必須可靠，并經常檢查接地裝置導電作用。

2、擴散泵和油增壓泵在加熱情況下，切勿與大氣接觸，以免泵油氧化。

3、定期檢查和調整水流繼電器，檢查斷水報警是否正常，保證設備冷卻水供水暢通。

4、擴散泵和油增壓泵加熱前必須接通冷卻水，泵停止工作，但泵內未冷卻至80℃以下時，不得切斷冷卻水，以防止泵芯燒毀。

5、鍍膜工作前必須接通全部設備冷卻水，以防止電極和基材燒毀。

6、在拆裝設備各零部件時，應注意保護各密封工作面不受機械劃傷或損傷，以保證設備密封性能可靠。

7、設備各傳動轉軸真空密封處均采用“骨架式油封”密封形式，骨架式油封內腔均充以潤滑油。使用一段時間就會損耗，必須以相同的潤滑油充入。

8、經常檢查羅茨泵和滑閥泵的存油量，并定期予以補充。同時按其說明書的要求進行維護保養。

9、定期檢查各行程開關控制器，保證各工作部件處于正常工作狀態。

10、每天應對滑閥泵和氣源進行排水。

11、定期檢查各減速器的儲油量及油質。

鍍膜行業發展的趨勢

當今鍍膜行業制作方式主要有兩種，一種是化學氣象沉積，一種是化學鍍膜（CVD），一種是物理氣象沉積，也就是真空鍍膜（PVD）。

化學鍍膜是把含有構成薄膜元素的氣態反應劑或液態反應所需其他氣體引入反應室，在襯底表面發生化學反應生成薄膜的過程。在化學薄膜的過程中，容易產生溶液污染，如果鍍層表面雜質多，鍍出來的效果不好。

化學鍍膜需要的反應溫度很高，一般要控制在1000℃左右，但很多基體材料是無法受此高溫，及時硬質合金，雖然能經受高溫，但在化學鍍膜制作的環境下由于高溫也會造成晶粒粗大，引起脆性相，性能變壞。如果在硬質合金上鍍TiN，晶體擴散出來的碳會與溶液發生反應形成脫碳層，該層韌性差，抗彎強度低，造成刀具使用壽命縮短。

真空鍍膜機很好的解決了化學鍍膜產生的一系列問題。真空鍍膜是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電技術，利用其他放電是靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及反應產物沉積在工件上。

所有鍍層材料都是在真空環境下通過等離子體沉積在工件表面，解決了化學鍍膜中的溶液污染問題，不會產生有毒或污染物質，鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和腐蝕性好，性能更穩定。真空鍍膜工藝處理的溫度可以控制在150℃~500℃以下，適用于多種基體材料，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質合金刀具可使其壽命提高2~10倍。