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尼龍齒輪的注塑加工要點(diǎn)

一、高精密齒輪模具開(kāi)發(fā)

     齒輪模具的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)相對(duì)于外部件開(kāi)發(fā)有著本質(zhì)的區(qū)別。線切割放電加工是齒輪模具的主要加工方式，傳統(tǒng)的滾刀、徑節(jié)、模數(shù)不再是重要的技術(shù)參數(shù)了；膠木齒輪加工工藝過(guò)程大致要經(jīng)過(guò)如下幾個(gè)階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。漸開(kāi)線基圓占據(jù)主要參數(shù)位置。利用壓力角能模擬量的方式進(jìn)行調(diào)整，平衡齒輪嚙合時(shí)的強(qiáng)度與高度關(guān)系，再加入模具材料對(duì)于熱的穩(wěn)定性能和原料在成型過(guò)程中的趨向性和切割力的影響因素。綜合而成，再加上多次測(cè)試和反復(fù)修正，才能做出一套符合公差要求的達(dá)標(biāo)模具.

景縣賽鋼橡塑制品有限公司一直承擔(dān)著我國(guó)重點(diǎn)工程機(jī)械、輸送鏈條機(jī)械、傳動(dòng)設(shè)備配件、紡織機(jī)械配件、造紙機(jī)械配件等百余種上千個(gè)系列配套定點(diǎn)生產(chǎn)任務(wù)。

   尼龍輪的性能及應(yīng)用:它是真正意義上的自潤(rùn)滑尼龍，在澆鑄過(guò)程中形成了液體潤(rùn)滑系統(tǒng)，使得油尼龍軸承使用壽命明顯提高，達(dá)到普通尼龍6軸承壽命的6倍和磷青銅軸承壽命的25倍！電子設(shè)備所用的齒輪，大多是受力不大、精度一般為6~8級(jí)和模數(shù)為0。油尼龍內(nèi)含的潤(rùn)滑劑不會(huì)流失、吸附和耗盡，也不需要重新添加。潤(rùn)滑劑在油尼龍極大地拓寬了尼龍的使用范圍，特別是對(duì)一些不能潤(rùn)滑的部件。

   尼龍齒輪傳動(dòng)具有質(zhì)量小、體積小、傳動(dòng)比大及效率高(類型選用得當(dāng))等優(yōu)點(diǎn)。因此，尼龍齒輪傳動(dòng)現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、輕工機(jī)械、石油化工機(jī)械、物流輸送設(shè)備、啤酒飲料輸送設(shè)備等各個(gè)方面。

尼龍兼具耐疲憊、耐沖擊和耐磨損等特性，使其在齒輪運(yùn)用上極火爆，已取得成功地運(yùn)用在直齒輪、蝸輪蝸桿、斜齒輪和螺旋式齒輪上帶25年的歷史時(shí)間。今日在各制造行業(yè)，尼龍齒輪正不斷取代不銹鋼板材、木料、銅料、生鐵、酚醛樹脂。

   尼龍齒輪是真實(shí)實(shí)際意義上的自潤(rùn)滑尼龍，尼龍齒輪含有的潤(rùn)滑液不容易外流、吸咐和耗光，也不用再次加上。在齒輪齒合全過(guò)程中產(chǎn)生了自潤(rùn)滑系統(tǒng)軟件，促使尼龍齒輪使用期明顯增強(qiáng)。