壓鑄模具生產優惠報價 天津鑫乾精密機械

壓鑄模具加工出現條紋的原因及排除措施

壓鑄模具加工出現條紋的原因及排除措施 　壓鑄加工在很多的時候都會出現條紋，而這種條紋會在鑄件表面上呈現，并且與金屬液流動的方向是一致的，但是用手撫摸就可以感覺得出來，在局部光線中看起來是下陷的。這一種缺陷是沒有發展方向的。 條紋產生的原因： 1、在壓鑄加工中會有兩股金屬流因為不同步而留下痕跡，條紋就是這么產生的，而這只是其中的一個原因。 2、模具在低溫中壓鑄加工，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這種條紋缺陷。 3、填充速度太高也會產生條紋。 4、而且在涂料用量過多的情況中也會出現條紋。 條紋的排除措施： 1、要調整好壓鑄加工的內澆口面積或位置。 2、調整好壓鑄加工模具的溫度，并且增大溢流槽。 3、適當調整壓鑄加工的填充速度以及改變液體填充的流態。 4、使用適當的涂料并且涂抹均勻。

鋅鋁壓鑄模具怎么預防表面軟點

在鋅鋁壓鑄模具熱處理后表面有軟點,這種現象都是極為常見的，這將影響到模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。

產生原因：模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

預防措施：模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

壓鑄模具熱處理方法:淬火設備為高壓高流坦率空氣淬爐

壓鑄模具熱處理方法：

淬火設備為高壓高流坦率空氣淬爐。

(1)淬火前：選用熱平衡法，進步模具加熱和冷卻的全體一致性。對但凡影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；還，注重裝爐方法，避免壓鑄模在高溫時因自重而惹起的變形。

(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，并選用兩級預熱方法，避免疾速升溫形成模具內、外溫差過大，惹起過大的熱應力，還減小相變應力。

(3)淬火冷卻：選用預冷方法，并經過調理氣壓與風速，有用的操控冷卻速度，使之大極限地實現理想冷卻。即：預冷到850℃后，增大冷卻速度，疾速經過 “C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐步下降冷卻速度，到Ms點以下則選用近似等溫轉變的冷卻方法，以大極限地削減淬火變形。模具冷卻到約150℃ 時，封閉冷卻風機，讓模具天然冷卻。

(4)淬火溫度與保溫工夫：要選用下限淬火加熱溫度，均熱工夫不宜過短或過長，普通由壁厚和硬度來斷定均熱工夫。

延長壓鑄模具使用壽命

壓鑄模具由于長時間使用和壓射速度過高，在使用一段時間之后，在壓鑄模具的型芯和型腔上都會或多或少有沉積物。這些沉積物與型芯和型腔表面粘附牢固，硬度 相當高，很難加以清除。這些沉積物是在高溫高壓下，由少量壓鑄金屬、冷卻液和脫模劑的雜質來進行結合而成。我們在清除這些沉積物的過程中，應采用機械方法 或研磨方式去除，在清除的過程中不可以傷及到壓鑄模具的其它型面，避免出現尺寸變化的問題。

周期性地保養壓鑄模具能夠使壓鑄模具處于一個非常良好的使用狀態。壓鑄模保養的十分必要，能夠有效減緩模具龜裂的產生時間和延伸速度，提高模具使用壽命。