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銅材清洗工藝(僅供參考)

銅材清洗工藝（僅供參考）： 1.電鍍前清洗 除油→水洗→超聲波除油→水洗→酸洗除氧化層光亮清洗劑→水洗→水洗→活化→水洗→電鍍等； 2.清洗防腐蝕 除油→水洗→除氧化層光亮清洗→水洗→水洗→無鉻鈍化→水洗→晾干(或低溫烘干)→防腐蝕(涂裝或防銹油等）。 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 ┌酸性鍍鋅 除油 → 除銹→ │　　　　→ 鈍化 → 干燥 └堿性鍍鋅 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 ┌ 浸脫水防銹油 │ │　　　　　烘干 除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸錠子油或機(jī)油 │ │ └浸封閉劑

鋼鐵件磷化工藝流程除油

鋼鐵件磷化工藝流程

除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝

ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油 → 親水 → 預(yù)粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學(xué)沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

PCB電鍍工藝流程

除油 → 粗化 → 預(yù)浸 → 活化 → 解膠 → 化學(xué)沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應(yīng)力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥

鋼鐵件多層電鍍工藝流程

除油 → 除銹 → 鍍 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

低溫離子交換工藝的簡(jiǎn)單原理

隨著科技的進(jìn)步，玻璃產(chǎn)品在日常生活中隨處可見，建筑、交通、家具、容器、電子產(chǎn)品等都會(huì)應(yīng)用到玻璃。但是玻璃原片在應(yīng)用之前，大多數(shù)采購商會(huì)要求對(duì)玻璃原片進(jìn)行強(qiáng)化鋼化處理，以增強(qiáng)玻璃的強(qiáng)度。

化學(xué)強(qiáng)化法

化學(xué)鋼化玻璃是采用低溫離子交換工藝制造的，所謂低溫系是指交換溫度不高于玻璃轉(zhuǎn)變溫度的范圍內(nèi)，是相對(duì)于高溫離子交換工藝在轉(zhuǎn)變溫度以上，軟化點(diǎn)以下的溫度范圍而言。

低溫離子交換工藝的簡(jiǎn)單原理是在400℃左右的堿鹽溶液中， 使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鉀或鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用堿離子體積上的差別在玻璃表層形成嵌擠壓應(yīng)力。

工業(yè)清洗的發(fā)展將迸發(fā)巨大市場(chǎng)潛力和迅猛發(fā)展的勢(shì)頭

隨著清洗技術(shù)的飛速發(fā)展，工業(yè)清洗已經(jīng)涉及到絕大多數(shù)工業(yè)領(lǐng)域，如紡織印染行業(yè)、石油化工、機(jī)械行業(yè)、冶煉行業(yè)、表面處理行業(yè)、化學(xué)化工、儀器儀表行業(yè)、電子行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表配件行業(yè)、生物行業(yè)、光學(xué)行業(yè)等。 今后，工業(yè)清洗的發(fā)展將迸發(fā)巨大市場(chǎng)潛力和迅猛發(fā)展的勢(shì)頭。

一般來說，根據(jù)清洗作用的原理，工業(yè)清洗分為化學(xué)清洗、物理清洗、微生物清洗。 歷史悠久、應(yīng)用、種類多的是化學(xué)清洗。 另外，根據(jù)化學(xué)工業(yè)清洗劑中含水量的不同，可以大致分為清洗劑、水基型清洗劑劑和半水基型清洗劑3種。

清洗劑主要是指配方中不含水的，大多以烴類(烷烴、芳香烴)、氯化烴、氟化烴、醇類、醇醚類等為主要原材料。