唐山煉鋼硅錳球批發量大從優 泰達冶金耐材

在鐵合金生產企業，通常把煉鋼使用的硅錳合金稱作商品硅錳合金，把冶煉低碳鐵使用的硅錳合金稱作自用硅錳合金，把冶煉金屬用的硅錳合金稱作高硅硅錳合金。

錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。可以看出，較為穩定的硅化物為MnSi。由于錳的硅化物生成自由能的負值，故遠遠大于錳的碳化物生產自由能的負值，在硅錳合金中含硅量愈高，則含碳量愈低。

硅錳合金是煉鋼過程中主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用硅錳合金等冶金材料來脫氧，這主要是因為硅錳合金中的硅元素可以有效與氧氣結合產生二氧化硅的原因，用硅錳合金來脫氧時所生成的氧產物熔點較低，易于上浮，硅錳合金還具有增大硅和鋁等強脫氧劑的脫氧用途。

硅錳合金用于煉鋼可以使鋼能進行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂，有效提升鋼材的韌性，硅錳合金還是各鋼種中重要的鐵合金元素，在合金鋼中也會添加15%以上的錳以增加鋼的結構強度。

錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法，分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區別是熱源不同,所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

高爐法生產錳鐵始于1875年，至今已有百年多的歷史。我國用高爐生產錳鐵是在1949年。高爐法生產錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產品中的雜質較多，特別是有害元素雜質磷的含量遠大于電爐錳鐵。盡管高爐生產具有生產成本較低等優點，但由于鋼鐵工業對鐵合金的品質要求日益提高，在爐外脫磷技術逐步成熟到投入工業化生產以前，其應用范圍受到一定限制。