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發布時間：2021-06-20 06:38
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水電阻起動柜工作原理
水阻起動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導電液體、動電極板、靜電極板、機械傳動機構、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關等。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機構（真空斷路器）組成。啟動時，將高壓繞線式電機轉子繞組的星型接點打開，串入水電阻，啟動完畢后，將星型接點短接。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構成，每個箱體內部分別盛有電阻液以及一組動、靜導電極板。動極板組通過柜體上部的傳動機構及控制系統控制運行，主電機啟動開始時，動、靜兩極板間距離大。
主電動機合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件：（1）電液箱中導電液體的液位應處于正常位置；（2）液體電阻啟動器的傳動機構應處于上限位（啟動位）；（3）用于轉子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態。只有這3個條件同時滿足，液位開關才會有輸出，主電動機及液體電阻允許啟動。若出現主機起動前'允許起動'信號燈不亮故障，可能的原因及相應處理辦法有如下幾種：1。
當滿足啟動條件時，手動合上隔離開關1QS, 由PLC發出電機工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令，主電機定子回路中串接液態電阻開始啟動，通過機械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小，改變兩平行極板間液態電阻值的大小，均勻地提高電機端電壓，電流逐漸增大。電機轉速隨著電阻值的平滑減少而升高，當勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機轉速達到額定轉速的85%時，PLC發出星點柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動機星點短接 電機繼續加速， 當達到電機亞同步轉速時，勵磁裝置柜投入勵磁，牽引電機同步運行。3、然后合上電源將'試驗'鈕子開關右旋于'試驗'位置，極板向下運行直到下限位置停止，且短接接觸器吸合。啟動完成后，液體電阻啟動柜的傳動機構自動復位。
襄陽瑞麒電氣制造有限公司專業生產高壓風機、水泵、球磨機、壓縮機等專業起動設備，液體電阻起動柜、水阻起動柜、高壓電抗起動柜、高壓固態軟起動柜等。
液體水電阻起動柜是為了進一步改善大、中型繞線式異步電動機和低壓鼠籠型電動機的起動性能而研制成功的新一代起動控制裝置。克服了頻敏變阻器、油浸變阻器及鑄鐵變阻器等老式起動控制設備沖擊電流大（一般約為額定電流的 3-5 倍），起動不理想等不足。它是通過在被控大、中型電動機的轉子回路中串入一液體電阻，且此電阻是在電動機起動時自動投入并在預定的時間內自動、無級、連續切除，從而電機在理想的起動電流條件下平穩起動。因為不同負載的電機的起動力矩要求差異較大，而且同一電機在起動過程中，電壓應在較寬的范圍內平穩逐步升高，才能確保以的起動電流平滑起動電機。電機均勻升速，這對保護電機、用電設備、電網及節電等方面有顯著效果。加上系統起動、停止、故障保護、聯絡、報警、顯示等方面進行精心設計，從而使液體水電阻起動柜與其它老式起動器相比較，具有自動化程度高、起動電流小（一般小于額定電流的1.3倍），電網電壓低亦能順利起動，極大地降低了變壓器的容量，是目前球磨機、提升機、破碎機、壓縮機、風機、水泵等負載的的起動控制設備。歡迎定制液體水電阻起動柜。
水電阻啟動柜與市場上同類型產品比較其顯著特點在于：
1、起動性能遠優于星-三角減壓、延邊三角形減壓、電抗器減壓等方法。
2、起動電流為電機的額定電流2.5倍左右，并可連續起動3~5次，對電機的熱沖擊大為減小，可延長設備的使用壽命。
3、徹底的解決了電機因電網波動或偏低而無法正常起動的問題，可低壓起動：10千伏電機9千伏，6千伏電機5.5千伏可順利起動。
4、具有起動超時、失壓、超行程、超溫等多重保護功能，確保起動器工作及電機運行的安全。
5、結構簡單、可靠，全部操作自動化，安裝、維護方便。
6、對因起動困難而長期空轉等待的大容量電機有顯著的節能效果。
水電阻起動器的調試
(一)、準備工作
1、檢查液體起動柜內配線，液體起動器與一次柜、DCS系統的聯鎖控制線，確保無誤。
2、轉子線先不與液體電阻起動器連接，等測完電阻再連接。
3、 確認端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或對地短路情，確認端子連接、螺釘等均緊固無松動。
4、PLC 程序檢查，調出PLC內部程序，檢查程序是否合理，是否滿足控制邏輯，如存在問題，就地修改。
(二)、液體起動器動作試驗
1、用手動盤車方法使動極板處于上、下限位的中間，檢查控制電源三相電正常后，將“試驗”鈕子開關左旋于運行位置，合上柜內空氣開關，此時若極板上行則為正常;
2、 用手動作上限位行程開關應停止運行，若極板下行則相序錯誤。此時關掉電源交換兩相電源線即可;
3、 然后合上電源將“試驗”鈕子開關右旋于“試驗”位置，極板向下運行直到下限位置停止，且短接接觸器吸合。
