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石墨制品在各行各業的應用

石墨粒主要來源于石墨電極機械加工時產生的碎屑和石墨化工序產生的廢品，是石墨制品中的一種，由于石墨碎具有導電、導熱、耐高溫、灰份低、含碳量高、化學穩定性好的特點，被廣泛用于煉鋼爐的增碳劑。

國產石墨柱和自主生產耐磨板工藝的結合，為我國汽車產業的發展做出了貢獻，大大提高了汽車的生產效率，價低了汽車的成本，用在導套、導柱、自潤滑軸承和耐磨板上的石墨柱，石墨制品也可以用碳質耐火材料在電阻爐中經2500～2800℃保溫，使之石墨化而制成。經過特殊加工的石墨制品具有很好的耐腐蝕、導熱性好、滲透率低、傳熱快，受熱均勻，節約燃料等特點。

石墨制品可用作化學工業的反應槽和高壓釜內襯，還大量用于制作耐腐蝕熱交換器及砌筑高溫爐，石墨具有較高的散射截面和極低的熱中子吸收截面，較高的散射截面用以慢化中子，低的吸收截面防止中子被吸收，使得核反應堆能夠利用少量燃料達到臨界或正常運行，核石墨用于核工業方面的石墨材料。假如石墨沒有達到生產特殊表面的能力，機器再怎么加工也是徒勞的。

 石墨材料壓型的目的和方法

 擠壓法是將糊料裝人壓力機的糊缸內擠壓，壓力機的相應前面安裝有用可以更換的擠壓圈子（交換產品的截面形狀和大小），嘴子前面設有可以移動的擋板，糊缸的后面是壓力機的主柱塞。

   加壓前先在嘴子口擋上檔飯，加壓時壓力往沒向前運動征出料壓縮。當移開擋板繼續加壓時，則糊料從擠壓嘴子口擠出來。在電氣工業中用于生產碳素電極,電極碳棒,電池,制成的石墨棒,石墨板可用作電視機顯像管涂料,制成的碳素制品可用于發電機,電動機,通訊器材等諸多方面。將擠出來的條狀體切成所需要的長度，經冷、堅持后堆放。擠壓發是半連續生產，即每加入一定數量的糊料后，可以連續擠出若干（石墨塊、石墨材料）產品，因此擠壓法的生產效率要比壓膜法高的多。

   目前多數炭和石墨制品用擠壓法生產。模壓法常用于生產尺寸較小的冷壓石墨或結構較精細的產品，有時預焙陽極也用積壓法壓制。

透性石墨是化工生產中理想的耐腐蝕、導熱性好的材料。它可以制作熱交換器、反應槽、吸收塔、氣體燃燒塔、鹽酸合成爐、石墨離心泵、噴射泵以及各種管道和接頭。截至2011年末，中國規模以上石墨及碳素制品企業達871家，銷售收入排名前十的企業銷售收入總額僅占全行業的13。不透性石墨分3類，浸漬類不透性石墨制品這是采用對石墨基體進行浸漬的方法制得。浸漬劑不僅降低了石墨的氣孔率，還可以使石墨材料的抗壓強度提高1～2．5倍、抗拉強度提高4～5倍、抗彎強度提高2～3倍、抗沖擊強度提高2～2．5倍：壓型不透性石墨制品是。種用人造石墨粉與合成樹脂按一定比例混合后，在一定壓力下成型而制得的材料。

鱗片石墨

石墨晶體呈鱗片狀；這是在高強度的壓力下變質而成的，有大鱗片和細鱗片之分。此類石墨礦石的特點是品位不高，一般在2～3%，或10～25%之間。是自然界中可浮性*好的礦石之一，經過多磨多選可得高品位石墨精礦。這類石墨的可浮性、潤滑性、可塑性均比其他類型石墨優越；因此它的工業價值*大。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，可節省大量的金屬材料。

石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，可節省大量的金屬材料。