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發布時間：2021-06-30 08:19
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HDPE大口徑給水燃氣管擠出生產線
高速擠出單螺桿擠出機是專門為擠出PE原料而設計的，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱。帶有油冷系統的特殊開槽加料套提高了壓縮性，增加了填充性，從而提高了擠出量。高產量的螺桿特殊設計，低溫熔化，良好的塑化效果，節能效果好。
螺旋分流型擠出模具是專門為擠出PE原料而設計的，獨特的低壓流道螺旋式/籃式模具設計保證了PE管的低溫高塑化的擠出，特殊設計的模具芯部螺旋溫度控制保證了PE管的良好性能; 針對不同的原料，該模具的易調節和均勻擠出特點保證了熔融壓力和流量的均勻，管材外觀的均勻光滑。我公司在為用戶提供精良的生產線同時，免費為用戶培訓操作人員，提供工藝配方，并負責安裝調試和定期回訪，真正實現交鑰匙工程。
標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。
真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(為大口徑管材), 先進的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和的水溫水位自動控制系統。的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質主要是不銹鋼。
噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統保證了管材的冷卻，獨特的管道系統縮短了冷卻長度。該水箱的材質主要是不銹鋼。
牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活的定位定向，的壓力調節系統可以調節牽引力。該設備具有獨特的結構和靈活的操作性，變頻電機可以調節該設備的牽引速度。
切割機: 切割機的全液壓設計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調節。獨特的功率輸入系統保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。
控制系統: 采用塑料機械的控制系統之一------PLC控制系統，這保證了設備的高質量擠出。 PLC控制系統保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網功能，智能化控制使該生產線非常易操作。
PE物理發泡管（棒）生產設備
PE聚乙烯發泡管，是以聚乙烯為主要原料加上其它輔助材料，通過高精密計量高壓注入發泡劑，然后擠出成型而制造的塑料發泡管。擠出模具:模具材質為40Cr,選用國際上的螺旋式或藍式模頭技術,擠出穩定可靠,采用水膜潤滑和水環式冷卻,以適應PPR物料的要求,確保高速生產厚壁管時直徑和圓度的穩定。PE發泡管是當今國際市場行的一種新型包裝材料，該產品因其柔軟的質地良好的減震性、優良的保溫性等優異的物理性能，廣泛應用于空調管和油田管道外保溫層以及各種電器、電子、精密儀器包裝等領域
PE管材設備
1、單螺桿擠出機，包括自動上料機，加熱器，電氣控制系統，電氣控制系統可以根據客戶需要采用西門子觸摸屏控制。也可以采用歐姆龍溫控儀表控制。
2、模具采用45#碳結鋼加工制造，模具是公司自己設計的，可以采用藍式模具和螺旋模具根據客戶生產需要。模具生產的規格有客戶提供
3、真空冷卻水箱，采用的是6米真空水箱制造，玻璃蓋門。方便觀察塑料管材。
4、牽引機采用履帶牽引機，速度穩定，生產速度可以是10-30米每分鐘
5、切割機采用的是無屑切割機，切割的規格根據客戶需要。
