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現有的濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統的生產工藝流程一般包括有濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機、篩分機和混合機等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機中進行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉移至固定提升轉料機下，將提升轉料機上的錐斗與沸騰干燥機的料倉扣合、提升、翻轉、調整后對接整粒機的周轉料斗，物料依靠重力落入整粒機的周轉料斗中，進而完成整粒操作。濕法制粒機通過真空上料機構向制粒鍋加入粉料時，真空發生器很容易將粉料抽出，導致粉料的浪費的問題，江蘇博鴻提供一種帶真空上料機構的濕法制粒機，將真空發生器通過過濾裝置與鍋蓋連接，從而有效的解決了粉料被抽出的問題。

濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統的技術方案包括若干系統和相應的控制管理系統，系統分別由各相應的現場生產設備構成，其特征是若干系統按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，管理控制系統包括本地控制管理層或其主控計算機，以及相應的PLC控制器，系統包括濕法混合制粒機系統、干法整粒機、真空上料機、沸騰干燥制粒機，沸騰干燥制粒機安裝于濕法混合制粒機的一側，干法整粒機用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機出料口的下端。5升)該設備是我公司濕法混合顆粒機的系列產品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標準。

濕法制粒干燥整粒混合生產系統從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設備進行分布式協調控制，集中式管理，使得設備的運行更為科學、合理，設備的綜合運行效率更高，使得整個生產工序環節更協調、更節約，還可以避免原材料的浪費，進而提高生產效率、節約生產。該系統運用工業控制技術，采用功能強大的組態軟件以及現場總線技術，采用模塊化設計思路，可集成數據采集檢測，生產聯鎖控制，參數越限報警，數據歸檔，事故追憶，遠程監控等多項功能，為制藥行業企業管理提供非常重要的管理依據，其整套系統的設計開發都可在當前技術平臺上實現，其短發性和適用性強，無論從硬件還是軟件開發都確保了在工業應用領域的科學、合理、實用、先進和可操作性。特別適用于制藥行業固體制劑車間的設備管理。同時也為企業實現智能工廠的目標提供重要的技術支撐。攪拌槳包括槳，槳上環形均布設有槳葉，槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設置在所述槳葉底片上方的推料片，槳葉底片和推料片均呈弧形。

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一、濕法制粒機設備優勢

江蘇博鴻為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、能夠對內部 進行徹底清洗且清洗操作便捷的濕法混合制粒機包括由多個立柱支撐的箱體，在箱體的底壁中心設有軸套，在軸套內設有轉軸，在轉軸的上端安裝固定有多個沿周向等角度間隔分布的攪拌葉片，在箱體的下方設有轉軸的驅動裝置;還包括帶有切割葉片的切割輪，其輪軸由設置在箱體側壁上的軸套穿出 并采用切割電機驅動;在箱體側壁的底部設有排料口，在排料口上對接安裝有卸料絞龍，在 卸料絞龍的外端設有卸料電機;在卸料絞龍的下方設有振動篩，卸料絞龍底部的出口連通 至振動篩的入口；?該機采用優質奧氏體不銹鋼制造，所有轉角圓弧過渡、無死角、不殘留、無任何凹凸面、外露螺釘。在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心桿，在中心桿的頂部設有套筒， 在套筒上設有橫梁，在橫梁的底部安裝固定有箱蓋，在箱蓋的中心設有清洗管路，在清洗管 路的下端安裝有旋轉噴頭，在箱蓋的邊緣位置設有粘結劑管路，在粘結劑管路的下端安裝 有噴嘴;在箱體側壁的底部、排料口橫向正對的位置設有風淋管路，在風淋管路的內端設有壓縮氣噴頭。

江蘇博鴻濕法制粒機優點和積極效果是:結構設計簡單合理的濕法混合制粒機，與現有的濕法混合制粒機設備相比，通過在箱體側壁的底部設置卸料絞龍，實現了便捷自動且快速的卸料。通過在卸料絞龍的后方設置振動篩，實現了對制粒完成后的混合料的自動篩分，便捷快速地將粒徑合適的粒料篩選出來，并及時 將不符合的原料重新投入制粒生產過程。通過在箱蓋的中心設置清洗管路并在其底端設置 旋轉噴頭，同時在箱體側壁底部排料口對正的位置設置帶有壓縮氣噴頭的風淋管路，實現 了在單次制粒加工完成后通過頂部的高壓噴淋清洗和底部的高壓空氣吹淋相結合的徹底 清洗，清洗后箱體內部相對潔凈，不會有殘留粘結劑和原料粉末，保證了下一次制粒加工不受污染，保證了產品的質量。物料經攪拌作用多維切變成流動狀態充分混合，然后經噴槍系統注入粘合劑，在攪拌和切刀的作用下制成均勻濕顆粒。

濕法制粒機,濕法混合制粒機

濕法混合制粒機，包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設置在料缸底面；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構設在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構由傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側壁；切碎裝置包括切碎刀、密封壓蓋、氣密封圈和切碎電機，切碎刀和密封壓套通過舌扣固定連接在切碎電機的轉軸上，密封壓蓋位于切碎電機的轉軸和切碎刀之間，密封壓蓋和混合桶桶壁之間通過擠壓氣密封圈密封。關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置，具有混合效果好、生產等優點，適用于制藥、食品、化工等行業生產工藝流程中的混合制粒設備。

包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設置在料缸底面，在攪拌傳動裝置與料缸之間設有密封機構；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構設在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構由制粒傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側壁，在制粒傳動裝置與料缸之間設有密封機構；◆設備可根據用戶要求，預留真空上料接口，也可與沸騰干燥機連機使用。關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置。