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搪瓷管的特點

      搪瓷管是一種將無機化合物瓷釉涂搪在換熱管表面，經過高溫燒制使金屬和無機材料在高溫下發生物理化學反應，析出晶體并形成化學鍵，把二者牢固地結合成一個整體。搪瓷管兼備金屬優異的力學性能、傳熱性能和無機材料的耐腐蝕等性能。

1、經試驗及實踐證明，搪瓷換熱管導熱系數為10W/×10-6(m.k)、傳熱系數為24.2 w/(m2?用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類：礦物原料、化工原料和色素原料。℃)、灰污熱阻為0.001～0.0015 w/(m2?℃)，雖比普通10#鋼換熱管低約10%，但卻是有機硅涂料的2倍，在工業應用中搪瓷管換熱器的換熱效率比10#鋼換熱器僅低約3%。

2、在酸性環境(8%H2SO4溶液)中浸泡搪瓷管，失重率為ΔG≤0.14mg/dm2，在堿性環境(4%NaOH溶液)中浸泡搪瓷管，失重率為ΔG≤0.36mg/dm2，且其表面釉層顏色無明顯變化，無腐蝕坑點，說明搪瓷管具有較好的耐腐蝕性。

3、經搪瓷后的換熱管瓷釉表面抗拉力強度≥52 MPa、抗彎強度≥43 MPa、硬度（HV=652）,瓷釉與金屬基管結合處粘結強度≥4.6 MPa，故瓷釉本身的強度及其與金屬基管的結合強度足以阻止物料流動對其表面產生的沖刷。

搪瓷管空氣預熱器內部著火的監視

       搪瓷管空氣預熱器內部著火，一般是由于其換熱件上積有許多可燃物（如未燃盡的重油、煤粉）或可燃雜物（如破布）著火引起的這種情況特別容易發生在鍋爐啟動、緊急停爐和搪瓷管空氣預熱器故障停止的時候。在鍋爐啟動時，由于煙氣溫度低，碳黑極易附著在搪瓷管空氣預熱器熱端換熱件上。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。運行人員應及時調整燃燒工況，即將一二次風量、燃料（重油或輕柴油）壓力和溫度調整至適當狀態，減少未燃盡的碳黑，同時持續進行吹灰，減速少碳黑沉積，從而減小火災的可能性。

瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成

1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。一般根據制品數量、質量要求、原材料、生產率等來合理選擇涂敷方法。

2.搪瓷的燒制 根據不同的制品選擇合適的溫度和時間。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。

3、出爐后注意溫度的變化，否則可能出現爆瓷等現象。

金屬陶瓷的組成

       為了使陶瓷既可以耐高溫又不容易破碎，人們在制作陶瓷的粘土里加了些金屬粉，因此制成了金屬陶瓷。金屬陶瓷是在金屬基體中加入氧化物細粉制得 ，又稱彌散增強材料 。主要有燒結鋁(鋁-氧化鋁) 、燒結鈹（鈹-氧化鈹）、TD鎳（鎳-氧化釷）等。

      由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復合材料。廣義的金屬陶瓷還包括難熔化合物合金、硬質合金、金屬粘結的金剛石工具材料。搪瓷管空氣預熱器內部著火，一般是由于其換熱件上積有許多可燃物（如未燃盡的重油、煤粉）或可燃雜物（如破布）著火引起的這種情況特別容易發生在鍋爐啟動、緊急停爐和搪瓷管空氣預熱器故障停止的時候。金屬陶瓷中的陶瓷相是具有高熔點 、高硬度的氧化物或難熔化合物，金屬相主要是過渡元素(鐵、鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等）及其合金。