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              亳州熱轉(zhuǎn)印加工擇優(yōu)推薦【合肥刷刷】

              發(fā)布時間:2021-01-14 13:17  

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              熱轉(zhuǎn)移印花泳移法

              轉(zhuǎn)移紙油墨層中的染料根據(jù)纖維的性質(zhì)選定。織物先經(jīng)固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋?zhí)幚恚缓笤跐駪B(tài)下通過熱壓泳移,使染料從轉(zhuǎn)移印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上并固著,然后經(jīng)汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉(zhuǎn)移時,在織物和轉(zhuǎn)移紙間需要有較大的壓力。


              熱轉(zhuǎn)移印花熔融法

              轉(zhuǎn)印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分,通過熔融加壓,將油墨層嵌入織物,使部分油墨轉(zhuǎn)移到纖維上,然后根據(jù)染料的性質(zhì)作相應(yīng)的后處理。在采用熔融法時,需要較大的壓力,染料的轉(zhuǎn)移率隨著壓力的增加而提高。









              四大步驟解決熱轉(zhuǎn)印膜燙印缺陷:

              1、保持機器干凈:保持機器的重要部件干凈,不能沾上油污跟灰塵、保持熱轉(zhuǎn)印膜干凈,不能沾有指紋和灰塵、保持承印產(chǎn)品干凈,無灰塵、油污、保持加工者的手干凈,無油污、無汗水。2、燙印溫度:燙印溫度對熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的影響,燙溫過高易損壞承印物,燙溫過低可能無法達到正常轉(zhuǎn)印。燙溫應(yīng)視承印物、花膜、熱轉(zhuǎn)印機這些因素來定,不同材質(zhì)有不同的燙溫。3、燙印壓力:燙印壓力必需調(diào)劑到適當(dāng),否則太大容易傷及膠頭和被燙物,太小又影響燙印效果。調(diào)劑到適合燙印壓力后應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)鎖緊,免得在批量生產(chǎn)中發(fā)生變化。4、燙印速度:燙印時間(速度)應(yīng)根據(jù)具體燙印物來確定,在保證燙印效果的情況下,速度越快生產(chǎn)效率越高,但有些產(chǎn)品由于某些特殊的條件所限必須采用慢速燙印。









              熱轉(zhuǎn)印基底層膜的作用:

              基底層:是熱轉(zhuǎn)印膜的載體,即離型劑、油墨及膠粘劑涂布的載體,一般要求該載體耐高溫、耐高壓、拉伸變形小。離型層:上面涂布離型劑,離型劑是一種具有離型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明樹脂。在常溫下保持固體狀態(tài),在加熱達到一定溫度的條件下可以融化流動,與基底層的粘結(jié)力變小,能夠快速從基底層脫離。






              熱轉(zhuǎn)印技術(shù)應(yīng)用前景也非常廣泛,尤其是在DRD淺沖罐方面,具有得天獨厚的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的DRD淺沖罐都是在平張鐵上進行預(yù)變形圖文的印刷,然后進行沖制成型。圖文的預(yù)變形是通過專門的變形軟件完成,軟件中的預(yù)變形是基于基材變形率在圓周各個方向均勻的理想條件下進行。而熱轉(zhuǎn)印技術(shù)可以完全解決這個技術(shù)問題,因其是在產(chǎn)品成型后進行轉(zhuǎn)印,通過加熱加壓的方式,將熱轉(zhuǎn)印膜上的油墨與基底層剝離,墨層轉(zhuǎn)移到已成型的金屬罐上,故而規(guī)避了材料變形率不均勻的問題。且油墨直接附著在金屬基材表面,與傳統(tǒng)金屬制品質(zhì)感表觀一致,消費者不需改變對原有金屬包裝產(chǎn)品的認知屬性,市場認同度高。


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