重慶銑削刀片擇優(yōu)推薦「賽馳數(shù)控刀具」

選擇合適針對模具加工的銑刀需要注意的問題

    銑刀的形狀還是材料，都是多種多樣。如何知道哪種銑刀更適合你的鋁合金模具加工？應該選用哪種刀具幾何形狀和刀片牌號？如何才能延長非標刀具壽命？

（1）選擇正確的刀具幾何形狀

    在大多數(shù)鋁合金加工中，通常都應該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀，以實現(xiàn)對工件材料的剪切加工。與此相反，如果選擇經(jīng)過鈍化處理的切削刃，則會對工件材料產(chǎn)生推擠作用。采用大正前角幾何形狀可以減小切削負荷和與工件的粘附，同時延長非標刀片的加工壽命。

（2）選擇正確的刀片牌號

    在切削加工中，鋁合金具有發(fā)生粘連的傾向。正確選擇刀片牌號可以提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量。選用涂層刀片可能會產(chǎn)生不必要的積屑瘤。而選用高硬度、經(jīng)過鏡面處理的光滑表面非涂層刀片，則會獲得較長的刀具壽命。現(xiàn)在許多刀具制造商都能提供此類刀片或類似的技術。

    在不斷演變的模具加工行業(yè)，提高生產(chǎn)率和加工效率對于保持競爭優(yōu)勢至關重要。正確選擇切削刀具，可以使模具制造商充分發(fā)揮加工機床的較大潛能，實現(xiàn)更高的生產(chǎn)率和加工效率。

刀具加工復合材料需要注意哪些問題

    在加工金屬加工時，因為被加工的材料比切削刀具軟很多。而且復合材料加工與金屬加工機理有著本質(zhì)的不同。切削過程中被加工材料沿著剪切面形成連續(xù)的塑形變形，從而形成連續(xù)的鋸齒狀斷續(xù)切屑變形；而在復合材料加工時，本身為一系列脆性破壞過程，切削刃的撞擊使得堅硬的纖維粉碎，形成粉末狀或者毛刷狀的碎屑。由于復合材料的高耐磨性，刀具通常采用金剛石涂層或者PCD（聚晶金剛石）刀具來切削。

    同時，在加工復合材料時也需要鋒利的切削刃將纖維切除。雖然金剛石涂層可以顯著提高刀具壽命，但金剛石涂層刀具在涂層前需要作刃口處理，以方便涂層附著，同時由于金剛石涂層本身有一定厚度，所以會造成金剛石涂層刀具刃口不太鋒利，通常刃口圓角約為20μm。在加工復合材料時，刀具選擇要注意，避免刀具快速磨損，毛刺過大。

不銹鋼銑刀切削加工特點有哪些

    不同類型的銑刀都有屬于自己的特點，不銹鋼高光銑刀銑削后，除了有較好的表面光潔度，其粗銑的加工能力亦能達到AEW的85%效能，屬于粗、精銑兩用刀具，下面給大家講述一下不銹鋼銑刀切削加工特點。

　　1、刀刃設計，加工表面光潔度佳，高進給，大切深，縮短加工時間；

　　2、溝銑與側(cè)銑其切深(Aa)及切寬(Ap)有1D~2D之能力；

　　3、溝槽設計，粗精銑加工效能優(yōu)越，排屑性良好。

如何正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭

    由于硬質(zhì)合金鉆頭價錢較為高，正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，保證用其所長，是每一個機械加工制造從業(yè)人員的義務。如何正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，關鍵包含以下好多個層面：

一：挑選正確的機床

    硬質(zhì)合金鉆頭可運用于數(shù)控車床，加工等輸出功率大、鋼度好的機床，而且應確保尖刀顫動TIR<0.02。而搖臂鉆床，全能銑等機床因為功率較小，主軸精度差，容易造成硬質(zhì)合金鉆頭的初期崩損，應盡量減少。

二：挑選正確的刀柄

    彈簧夾頭，壓式刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可以使用，但因為快換鉆夾頭夾緊力不足容易造成硬質(zhì)合金鉆頭跑偏而無效，應避免使用。

三：正確的冷卻

    1.外冷應注意冷卻的方位組成，產(chǎn)生上下梯次配備，而且盡量減少與刀具的交角。

    2.內(nèi)冷合金鉆頭應注意工作壓力和總流量，并應避免冷卻液泄漏影響冷卻效果。