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發布時間：2021-04-30 11:44
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臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關鍵技術
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。通常情況中，深孔鉆的制作要符合以下的原則：1、刀具角度選用原則。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。
在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔
標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。
深孔鉆床有別于傳統的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。其代表著先進、孔加工技術，加工具有高精度、高一致性。
深孔鉆床的分類：
1、按照主軸布置情況可分為：
臥式深孔鉆床，立式深孔鉆床和三坐標式深孔鉆床。
2、按照排屑方法分類：
切削液通過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的為外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部推出的內排屑方式，如BTA鉆。
3、按照運動形式分類：
工件旋轉，刀具作進給運動;工件不動，刀具旋轉又作進給運動;工件旋轉，刀具作反向鉆轉又作進給運動。具體采用何種方式則依據工件特征及所加工孔的情況而定。
深孔鉆加工的要點及工藝措施
隨著技術不斷發展，深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構，它是在單刃內排屑深孔鉆的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩可靠，鉆削出的深孔直線性好。與全體硬質合金單刃深孔鉆相比，兩刃對稱的麻花鉆可選用高得多的進給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質量較差，只能用于加工需求不高的運用場合。
1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。
2、深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
3、深孔鉆加工排屑困難，如發生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。
4、深孔鉆加工時孔易發生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。
5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。
據了解，機床企業國際化經營是一項長遠戰略，要想實現則需要企業具有戰略能力，其中包含戰略市場的選擇、戰略經營的布局、戰略投資的擴張和戰略經營的整合。
一、戰略市場選擇
戰略市場是指機床企業在國際化進程中，所選定的地理性市場，或者是一個區域與國別的概念，首先從地理區域性含義，即區域性目標市場來說明一下，機床刀具企業是優先進入強勢市場還是弱勢市場，是優先進入發達國家市場還是發展中國家市場，國際化不僅要敢于硬碰硬，還要學會尋找“機會市場”，包括空白市場與藍海市場，機床企業國際化首先是要確定職能性目標市場，然后再去選擇地理性目標市場。具有產品結構和生產工藝復雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產周期長、零部件生產作業計劃和產品總裝計劃的編制和調控難度大等特點。
二、經營布局
布局包括釆購布局、研發布局、生產布局、品牌布局、營銷布局、服務布局等方面。通過合理布局，有利于使全球資源配置與利用效率、效益、效能優化，戰略布局首先要明確戰略邏輯，前瞻性地規劃戰略布局，面對地域廣闊、市場廣闊的國際市場，是單點突破、逐次躍進，還是多點齊頭并進，這是很多準備“走出去”的機床企業的困惑。鉆孔過程中發生自激振動，會影響到鉆孔質量，如孔的直徑擴漲量，孔的橢園度和外表粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。
