白山輪胎煉油設備利潤有多大品質售后無憂「遠通環保」

油泥油砂設備技術是實現污泥回收利用的重要途徑

石油污泥回收利用的方法很多，其中油泥油砂設備技術是實現污泥回收利用的重要途徑。環保油泥油砂煉油設備技術是指油田廢棄油泥、船舶油罐泥漿、油罐底油泥等，裂解后提取出油品，廢油污泥是一種危險廢物，未經處理就違反了我國。從廢棄油砂中提取的各種油料可大量銷售，廢渣可制成工業磚等產品。因此，污水含油量低于國家規定的3/1000可以正常無污染排放。

首先講利潤的問題。如果一臺廢輪胎煉油設備一天能處理100噸廢輪胎。

　　1、日成本為：

　　廢輪胎=700元/噸*100噸=70000元

　　燃料費=3650元/噸*2噸(加熱100噸輪胎需要2噸燃料)=7300元

　　水電費=6000元

　　人工費=100元/人/天*4人*8套設備=3200元

　　設備折舊費=5000元/天

　　其它費用=1000元/天

　　共計92500元

　廢塑料煉油設備便是一款變廢為寶的設備，它能夠將廢棄的舊塑料、輪胎、橡膠中的油分子進行分解組合，再將它們制作成各種燃料油，這也使得煉油設備備受現在企業喜愛。那么廢塑料煉油設備是怎么將塑料轉化成油的，下面一起來詳細了解下吧。

　　塑料其實是由石油中的小分子聚合而成的，塑料煉油便是經過廢塑料煉油設備備進行高溫熱解將這些聚合而成塑料進行分解，將其重新復原成為燃料油，整個進程便是將廢塑料裝入廢塑料煉油設備中的裂解反應爐中進行加熱將爐內廢塑料進行裂解變為油氣后經過沉渣室將其間的進行過濾，然后經過冷凝器進行冷凝使其冷卻其成為燃料油，而其間無法無法液化的廢氣經過廢氣收回裝置作為加熱用的燃料運用。

整個生產過程基本上是處于全密封操作，沒有直接排放“三廢”的現象。通過油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在反應釜燃燒室得到充分燃燒放熱，裂解過程中燃燒放熱尾氣經過脫硫除塵、霧化噴淋除塵、水膜除塵環保三級過濾，堿液噴淋裝置達到無味、無色排放環保標準。冷凝用水采用循環再冷卻模式，實現無廢水排放。殘渣燃燒通過燃燒放熱，終的爐渣售往制磚廠，實現無廢渣排放。