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發布時間：2020-12-30 02:59
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水泥混凝土的集中攪拌有利于采用自動化技術，可使勞動生產率大大提高，節省勞動力，降低成本；
采用集中攪拌不必施工現場安裝攪拌設備、堆放砂石料、儲存水泥，從而節約了場地，避免了原材料的浪費。
混凝土攪拌機主機按型式可分為自落式和強制式。自落式的攪拌筒容量可以做得很大，適應大集料攪拌。
強制式攪拌機又有立軸與臥軸之分。強制式攪拌機的混凝土質量好，適合攪拌低坍落度和干硬性混凝土。
攪拌站換向閥
(1)不能換向或換向動作緩慢。應先檢查油霧器的工作是否正常;潤滑油的豁度是否合適。必要時，更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分或更換彈簧和換向閥。
(2)閥芯密封圈磨損、閥芯和閥座損傷，閥內氣體泄漏，動作緩慢或不能正常換向，應更換密封圈、閥芯和閥座，必要時更換新換向閥。
(3)先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等，均可導致換向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質。3、負責攪拌站設備與生產的配套工作，做到機械完好率90%以上，參加對合同評審及施工方案的制定。檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉動幾下，看在額定的氣壓下換向閥是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關的行程開關電路。如果在額定電壓下換向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的電阻值(一般應在幾百至幾千歐姆之間)，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。
機械故障
在粉料計量料斗上的放料口常會出現氣缸帶動的料門軸被卡死;由齒條式氣缸帶動的翻板碟閥被卡住，使之關合不到位或打不開。所以應經常清除翻板碟閥內壁上的粉料結塊。
進出貨
混凝土版地磅軟件主要是針對混凝土攪拌站企業在原料采購、成品混凝土銷售及瀝青拌合料銷售過程進行的計量管理軟件。一般的氣體燃料如天然qi和固體燃料如煤炭等，其燃燒性能不足，熱量得不到充分的發揮，因此，冷骨料干燥系統應選擇液體燃料，如柴油和重油等。包含: 當日累計,當月累計,噸方快速轉換,即時統計的方便功能。可打印進貨磅單，銷售磅單，單獨的兩套流水號，銷售既可打印只帶方量的混凝土磅單，也可同時打印帶噸位的瀝青出廠磅單。
混凝土攪拌站安全操作規程
1、攪拌站應安裝在牢固的臺座上。
2、攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。
3、料斗放到低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。
4、作業前重點檢查項目應符合下列要求：
a．電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
b．電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規定；
c．各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
d．齒輪箱的油質、油量符合規定。
e．檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩定在0.5—0.7Mpa之間。
f．檢查各計量斗是否處于自由狀態，有無發生干涉現象。
5、作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。
6、作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
7、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
8、攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
9、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
10、作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
