c3600黃銅板詳細(xì)參數(shù)優(yōu)選商家,厚德金屬加工廠

銅的自然屬性：銅是人類(lèi)早發(fā)現(xiàn)的古老金屬之一，早在三千多年前人類(lèi)就開(kāi)始使用銅。 自然界中的銅分為、氧化銅礦和硫化銅礦。板帶材生產(chǎn)，總是希望產(chǎn)品有良好的表面質(zhì)量，較小的厚度公差以及良好的板形。及氧化銅的儲(chǔ)量少，現(xiàn)在世界上80%以上的銅是從硫化銅礦精煉出來(lái)的，這種礦石含銅量極低，一般在2--3%左右。 金屬銅，元素符號(hào)Cu，原子量63.54，比重8.92,熔點(diǎn)1083Co。純銅呈淺玫瑰色或淡紅色。銅具有許多可貴的物理化學(xué)特性，例如其熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率都很高，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，抗張強(qiáng)度大，易熔接，具抗蝕性、可塑性、延展性。純銅可拉成很細(xì)的銅絲，制成很薄的銅箔。能與鋅、錫、鉛、錳、鈷、鎳、鋁、鐵等金屬形成合金，形成的合金主要分成三類(lèi)：黃銅是銅鋅合金，青銅是銅錫合金，白銅是銅鈷鎳合金。銅冶金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過(guò)程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，現(xiàn)代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計(jì)本世紀(jì)末可達(dá)總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

1.鉛黃銅系列

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C3604、C3602、C3600等，主要是根據(jù)產(chǎn)品所含鉛的成分來(lái)詳細(xì)區(qū)分開(kāi)每種產(chǎn)品的具體用途，鉛含量越高產(chǎn)品越容易車(chē)削，鉛越低則鉚接性能更好，鉛不能超過(guò)歐盟ROSH標(biāo)準(zhǔn)40000PPM，這些在ROSH標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鉛黃銅統(tǒng)稱(chēng)為國(guó)標(biāo)銅2.無(wú)鉛黃銅系列.

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C6820，國(guó)標(biāo)稱(chēng)HBi59-1.5B（無(wú)鉛鉍黃銅），通常市場(chǎng)也有無(wú)鉛硅黃銅，其中鉍黃銅中也分高鉍和低鉍，硅無(wú)鉛中也分高硅和低硅。現(xiàn)在市場(chǎng)上通用的是無(wú)鉛鉍黃銅，其中鉛的含量在100PPM以內(nèi)。

3.普通黃銅系列

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C2600、C2700、C2680、C2800等，相對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)為H70、H65、H68、H62等，其中H62就表示銅的含量是62%左右，余量為鋅，其它就是一些雜質(zhì)的含量。紫銅的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。普通黃銅系列鉛的含量基本控制在300PPM以內(nèi)，有些客戶要求更嚴(yán)格，具體還是看銷(xiāo)售過(guò)程中客戶的需求。產(chǎn)品有優(yōu)良的冷加工塑性，彈性強(qiáng)度高。

洛陽(yáng)厚德金屬材料有限公司座落在素有“千年、牡丹花城”的洛陽(yáng)，主要從事銅及銅合金加工、開(kāi)發(fā)和銷(xiāo)售。

    主要產(chǎn)品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型、鋁鎂板帶材等產(chǎn)品可生產(chǎn)有色加工材合號(hào)170余個(gè)，品種760余個(gè)，規(guī)格上萬(wàn)種。白銅的缺點(diǎn)是主要添加元素--鎳屬于稀缺的戰(zhàn)略物資，價(jià)格比較昂貴。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、jungong、冶金、電子、機(jī)電、紡織、交通、建筑、化工、輕工、能源等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，為國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、國(guó)內(nèi)高科技產(chǎn)業(yè)和jun工事業(yè)做出了突出貢獻(xiàn)。

冷軋板生產(chǎn)方法

冷軋

按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過(guò)程，冷軋又細(xì)分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過(guò)程稱(chēng)為初軋，隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過(guò)程稱(chēng)為中軋，為達(dá)到成品率要求進(jìn)行的后冷軋稱(chēng)為精軋。

冷軋過(guò)程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑，進(jìn)行張力測(cè)量和調(diào)節(jié)。常用牌號(hào):H59、HPb59-1、HPb59-3、H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2。冷軋機(jī)一般采用四輥或多輥可逆軋機(jī)。現(xiàn)代冷軋機(jī)普遍采用液壓正負(fù)彎輥、厚度、壓力、張力自動(dòng)控制、軋輥軸向移動(dòng)、軋輥分段冷卻、板形自動(dòng)控制、雜件自動(dòng)對(duì)中等一系列技術(shù)，使帶材的精度可達(dá)0.25正負(fù)0.005毫米