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發布時間：2021-01-14 17:20
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屏蔽泵主要構件是離心泵的葉輪和蝸殼.但由于泵的主體和驅動機都封閉在一個被水泵送介質所充滿的壓力容器內，該壓力容器有靜密封.但卻沒有傳統的旋轉泵動密封.而靜密封比動密封更容易實現完全密封.所以屏蔽泵可以實現完全無泄漏.
屏蔽泵主要被選用為輸送、、等石油化工液體，以便提高石油化工裝置運行的安全可靠性.
屏蔽泵是用同一根軸將電機的轉子和泵的葉輪固定在一起，然后用屏蔽套將這一組轉子屏蔽住.而電機的定子圍繞在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金屬制成的，因此動力可以通過磁力場傳遞給轉子.而整個轉子都在被泵送液體中運轉.而屏蔽的端部靠法蘭或焊接的結構實現靜密封.屏蔽套實際上是一個壓力容器.
除了屏蔽套之外，還有一個部件是循環管.利用泵送液體對軸承潤滑與冷卻，有時也對電機冷卻都起到非常重要的作用.
定子的內表面和轉子的外表面裝有耐腐蝕金屬薄板制造的定子屏蔽套和轉子屏蔽套.各自端面用耐腐蝕金屬薄板與它們焊接.與被輸送液體分隔，使定子繞組鐵芯和轉子鐵芯不受浸蝕.
循環管一般是從泵排出口引入少部分被輸送液體(約1%～3%總流量)，經過濾后，通過循環管，先潤滑冷卻后軸承，然后再通過定子屏蔽套與轉子屏蔽套之間的間隙進行冷卻，
然后再潤滑冷卻前軸承，后經葉輪平衡孔回流到葉輪進口眼.
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套與轉子屏蔽套，用來防止輸送介質浸人定子繞組和轉子鐵芯.但由于屏蔽套的存在，使電機定子和轉子之間的間隙加大，造成屏蔽套中產生渦流，造成電機性能下降，功率損耗加大.
為了減少功率損耗，屏蔽電機定子內徑通常比較小，屏蔽套壁厚盡可能薄，屏蔽套材料選用非導磁材料.所以屏蔽電機通常是細長式結構.屏蔽套材料多為304、304L、316，316L不銹鋼.哈氏C、鈦材料雖然渦流損失小，但成本高，因此較少被選用.屏蔽套厚度一般為0.2～1mm.
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普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。
一、屏蔽泵試車環節
( 1 ）清除泵內閥門、管路及其附屬件內的異物。
( 2 ）電泵以1 . 1 倍的設計壓力進密性試驗或水壓試驗，檢查無泄漏合格標準。
( 3 ）冷卻水以0 . 4MPa 進行試驗，檢查有無裂紋以及泄漏現象。
( 4 ）根據電氣和接線盒里的符號正確接線，接線端子根部必須用絕緣管固定。
( 5 ）清除泵座及周圍的一切工具和雜物。
( 6 ）檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。
( 7 ）檢查循環管線、冷卻系統管路是否暢通
二、屏蔽泵開車啟動的工作要求
( 1 ）啟動屏蔽泵，當出口壓力表讀數達到額定揚程的1 . 2 倍時，慢慢打開出口閥門。
( 2 ）測定排氣壓力和吸人壓力，TRG
表指示值、壓力和電流是否正常，運轉聲音和振動是否達到要求。逆循環管路流量和旁通管路流量是否暢通，達到要求。
( 3 ）排出壓力過小時，泵為逆運轉。
( 4 ) TRG 表指示為紅域（過量程）表示屏蔽泵在逆運轉，重新接線。在綠域為0 . 3 以下指示時為正常運轉。
（5 ）檢查泵內有無混人異物產生的異常聲音和振動等。
( 6 ）確定屏蔽泵運轉正常后，再設定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
( 7 ）記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環流量。記錄電泵的
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屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵用將定子繞組和轉子繞組分別置于密封金屬筒體內的屏蔽電動機驅動、泵殼與驅動電機外殼用法蘭密封相連，取消了泵軸動密封結構的泵。適于輸送貴重液體或帶性的液體。
結構型式： 1、電機與水泵一體化結構，水泵與電動機為同軸連接; 2、電動機定子內側和轉子外側具有屏蔽套，屏蔽套內側和泵內連通; 3、安裝方式分臥式和立式兩種 4、電動機取消了冷卻風扇，通過定子與轉子之間循環介質對電動機進行冷卻，同時采用電動機機座表面冷卻。
產品特點： 1、電機與泵一體化結構，全部采用靜密封，使電泵完全無泄漏;
2、全封閉、無泄漏結構可輸送有毒有害液體物質; 3、采用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低噪聲靜音運行，適用于對環境噪聲要求高的場合;
