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發布時間:2021-01-21 09:37  
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義烏市順泉塑料制品廠與您分享:影響PET吹塑瓶成型質量原因分析
吹塑工藝:由于瓶的形狀,尺寸不同,瓶坯每部分拉伸程度也不同,所以加熱時每部分所需加熱量也不同。采用拋光劑與柔軟的棉紙來拋光模腔,用力擦以使少量的拋光劑滲入模腔表面內,然后用干凈的棉紙來拋光,直至模腔出現鏡面為止。PET瓶坯一般用紅外線燈管加熱,紅外線有自身的波長,燈管的輸出功率對其波大有較大影響。功率越大,波長越短,對瓶坯的滲透就越好,瓶坯的加熱狀態就越好。
而且加熱區域設定燈管加熱比小于65%時可關閉一支燈管提高其加熱比15%~20%。義烏市順泉塑料制品廠專業生產各種規格品種的塑料玩具,玩具配件,吹塑制品等產品。PET瓶產生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型不好,主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區厚,這些缺陷可通過加工燈管,提高相關區域溫度提高設定溫度提高預吹壓力等措施來解決。
中空吹塑的工藝條件,要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ~ 1MPa ;擠出吹塑壓力為 0.2l ~ 0.62MPa ,而拉伸吹塑壓力經常需要高達 4MPa 。如果耍找尋某項工藝參數的變化對整個工藝平衡的影響,則要有充足的時間進行觀察,才能作出相應的工藝參數調整。在塑料凝固中,低壓使制品產生的內應力低,應力分散較均勻,且低應力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。
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