山東高爐無水炮泥廠家在線咨詢

炮泥的成分：炮泥是一種不定型耐火材料，其組成可以分為兩個部分耐火骨料和結合劑。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結合劑。當然除了無水炮泥使用不當之外，無水炮泥的質量也起著重要的作用，我們可以通過簡單的判斷方法，從而判斷無水炮泥的外觀和質量。

炮泥主要原料：碳化硅。碳化硅具有高熔點（2200℃）、耐侵蝕、高熱導率、高耐磨性、高溫強度高、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點，在泥料中配入一定數量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結構強度和熱震穩定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時應給予考慮。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時應給予考慮。

炮泥主要原料：瀝青作為含碳粘結劑配入泥料中，主要是幫助結合劑發揮強化效應，可以進一步起到改進泥料某些性能的作用。如在高溫條件下瀝青成分碳化析出石墨碳，使泥料具有較好的高溫結構強度,炮泥選用的瀝青一般為高溫瀝青或改質瀝青，其軟化點要求大于100℃。炮泥的使用和損毀：高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內,使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。現在隨著鋼鐵行業發展，無水炮泥也在不斷地改變中，無水炮泥是一種性能優良的耐火材料，用來堵塞高爐出鐵口，起到保護出鐵口爐墻和爐底的作用。

瀝青加入量對無水炮泥性能的影響：隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結焦炭化,有助于形成碳結合網絡,因此能較顯著提高無水炮泥的強度;但加入量過多時,可能由于結焦使得無水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強度下降,所以無水炮泥的性能在瀝青加入量為9%～15%時達到較優的水平,過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。現在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。碳結合一旦形成,炮泥從低溫到高溫的強度就能得到保證,因此,焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力,延長了出鐵時間。