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發(fā)布時間：2021-09-11 12:15
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該技術除需必備的廠房和基礎設施外，主要生產設備包括清洗設備、護色設備、去核去皮設備、切分設備、預干燥設備、速凍設備、變溫壓差膨化設備、調味設備、包裝設備等。因此，膨化設備要盡量設計得自動化、連續(xù)化，使其向著應用范圍廣、價格便宜、便于操作、節(jié)能、環(huán)保等方向發(fā)展。輔助設備包括鍋爐、水循環(huán)系統(tǒng)等。膨化設備具有適用性廣、操作簡單、投資少、環(huán)保節(jié)能等特點。所生產的非油炸膨化產品具有綠色天然、品質優(yōu)良、營養(yǎng)豐富、食用方便、保質期長和易于貯存等特點。
該技術中試和生產裝備成熟，自投入市場以來，已引起了國內外生產廠家的廣泛關注，轉讓企業(yè)技術5家，還有數(shù)十家企業(yè)在論證投產。目前，該技術主要以生產蘋果脆片為主，許多膨化產品在市場上還屬空白，需求量達數(shù)千萬噸，市場空間很大。
小型項目（年產100噸成品）的設備投資為200萬-300萬元，流動資金為3000萬-5000萬元，收回投資期限為1-3年。例如一些果蔬原料在低溫條件下就可以膨化出較好的產品，而有些含淀粉多的原料則需要在高溫下才可能使淀粉糊化，進而取得較好的膨化效果。不同原料因鮮樣含水量不同而使產品得率不同，一般得率為10-20：1，而膨化產品與鮮樣市場銷售價格比約為30-50：1，扣除生產成本，產品加工增值將達到0.5-1倍，利潤相當可觀。
果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料，經(jīng)過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預十燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設備進行的。57萬元，僅用了10個月，就可收回150萬元全部投資（其中原料投入產出比按11：1計算）。設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經(jīng)預T燥至含水率為15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內，通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發(fā)，罐內壓力從常壓上升至0.1～0.4MPa時，物料也升溫壘100℃左右，產品處于高溫受熱狀態(tài)，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由丁．膨化罐內瞬間jiang壓，使物料內部水分瞬間蒸發(fā)，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。在真空狀態(tài)下維持加熱脫水一段時間，直至達到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加熱，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產品，進行分級包21。裝，即得到膨化果蔬產品[1,12]。
本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設備,采用新鮮的甘薯做為實驗原料,研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質影響;篩選影響甘薯脆片膨化干燥效果的關鍵因素,尋求甘薯脆片膨化干燥優(yōu)選工藝參數(shù);研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營養(yǎng)成分和微觀結構變化,對比分析三種不同干燥方式對甘薯片物理性質、營養(yǎng)成分和微觀結構的影響。當前柑橘加工產品主要以柑橘罐頭和柑橘汁為主，加工過程中產生的皮渣占果實總重量的40％～50％。本研究為后續(xù)深入研究甘薯變溫壓差膨化干燥技術提供一定的理論支持,對于我國變溫壓差膨化干燥技術的推廣和規(guī)模化有一定的參考價值。
通過對膨化甘薯脆片合理工藝的研究,膨化甘薯產品理化性質、營養(yǎng)成分和微觀結構的比較分析,以及對比研究不同干燥方式對甘薯脆片品質的影響,得出以下結論:
(1)預處理條件:加熱糊化5min,預凍溫度-20℃,預凍時間15h,滲透溶液為15％麥芽糖漿,滲透時間8h。研究和推廣新型果蔬變溫壓差膨化干燥技術，將進一步豐富果蔬加工產品種類，增加產品附加值，提高行業(yè)出口創(chuàng)匯能力，進一步促進果蔬干燥行業(yè)又好又快發(fā)展。單因素實驗確定關鍵影響因素為:切片厚度為2mm,膨化溫度90℃,抽空溫度90℃,抽空時間1h,壓力差0.3MPa,停滯時間20min。應用了三因子二次回歸正交旋轉組合試驗設計,應用交互因素分析法和頻數(shù)分析法優(yōu)化甘薯脆片膨化工藝,合理操作參數(shù)范圍是:膨化溫度89.25℃～95.22℃,抽真空干燥溫度85.89℃～90.01℃,抽真空干燥時間0.92h～1.20h。
