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色漿使用后產生顏色過深(過淺)的原因

色漿使用后產生顏色過深（過淺）的原因 色漿在按照說明書的比例使用后，有的時候竟然出現其顏色過深或者過淺的現象，這讓我們忍不住就在想是不是在工作時溫度或者比例沒控制好。其實，這兩方面也是影響其顏色變化的因素，那么還有沒有其他的原因存在呢？ 1.色漿未經認真試色，顏料過少或過多，導致色漿的顏色過淺或者過深了。 2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在。 3.色漿與樹脂的匹配存在問題，這可能是色漿的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。 4.機器溫度不當，尤其是偏高，色漿在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉。 造成色漿顏色不對的原因在這里就介紹這幾種吧，再次出現問題的話相信你能做出解決方案了，如果仍然解決不了的話建議去向色漿生產廠家聯系，以免造成經濟損失。

如何對色漿進行質量檢測

如何對色漿進行質量檢測 色漿是一種新型高分子材料專用著色劑，為了使其能夠給用戶帶來更好的效果，產品在生產時會有一系列的質量檢測工作。常見的檢測有顏色、分散性、灰分、熔融指數、耐溫級別等。 一、顏色和分散性檢測： 1、色漿顏色檢測：與載體相同的原料按比例（1%或2%）加入，在170℃-190℃（根據原料不同而定）的溫度下通過注塑得到2.5㎜厚的薄片，與樣片對比顏色，在對比時淺色可用測色儀測試，深色可根據經驗在光線好的條件下進行對比并調試。 2、分散性以相同比例和溫度壓制成薄膜，觀察其顏料顆數量。 二、灰分和熔融指數的測試： 1、灰分是稱一定數量的色漿使其完全燃燒后的灰燼的比例。 2、熔融指數是在溫度190℃，2.16KG的條件下每10min所得到的數值。 三、成品測試方法。 1、著色力和色光檢驗方法 稱取色漿5g與本色樹脂200g混勻，在二輥塑煉機輥壓成片，準確的稱取塑化料10g，放入模腔高度為0.1mm的模具內，用壓力成型機壓成薄片與已知濃度原標準比較。色光與標準近似，著色力與標準比為±5%。 2、細度測定 稱取1g產品與100g本色樹脂均勻混合，然后在二輥塑料機上輥壓成片，用顯微鏡觀察其顆大小（根據產品要求，數出直徑0.5mm內，2納米，10納米以及30納米以上的顏料顆個數）。 3、壓力升法細度測定 這一實驗是在一臺擠出機中混合色漿和本色，其配比是4%，再用一齒輪泵把其壓入濾網組，并將濾網前形成的壓力對時間進行標繪。色漿的質量指標稱為“壓濾值”，一般可按擠出90min的壓力值來評定母質量，壓濾值越低，表示質量越好。

高光黑色漿使用配比方法是什么呢?

高光黑色漿使用配比方法是什么呢？ 黑色漿顏料含量高、顏色鮮艷，使用時有著的熔融混煉分散性和穩定性，并使產品有的機械強度保持率，高光黑色漿一般的配比方法是什么呢？ 1.黑色漿鏡面高光亮黑高濃度M8320黑色漿，適用各類注塑和擠出、片材和拉板、工程塑膠造染色等。能適用于ABS、PC、AS等塑料的注塑、抽板、擠出等生產工藝的塑料成型，產品均達到歐盟環保ROHS、REACH標準 2.黑色漿適應于大部分熱性硬膠樹脂注塑、改性造、板材等生產工藝，是以特殊復合為基質 精選高色素炭黑（55±1.5%）及助劑，經高能量連續性密煉精制而成的黑色漿。通過歐盟及美洲地區ROHS、REACH、鹵素等多項環保檢驗合格。在工程塑料改性造及板材等工藝中有很好的黑度和藍相，分散性很好，高光亮 3.建議用量1%-4%（視產品要求而定），直接添加樹脂原料攪拌均勻即可。產品采用雙層包裝，內層為防水防潮聚乙烯薄膜袋，外層為紙塑復合袋。標準包裝25公斤/袋。請貯存于通風、干燥的地方，下置墊物，避免日曬、雨淋，母顏色保質其可達5年。在開包使用后剩余部分應重新封好，防止塵埃污染、吸潮。