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發布時間：2021-01-13 13:56
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水泥制管機工藝分為水泥制管機離心制管與水泥制管機芯模振動兩大工藝。這兩大工藝之間有所區別，主要就在于振動模式上的區別，下面我們來詳細介紹一下。
水泥制管機芯模振動工藝采用半干硬性混凝土,立式布料內模振動并徑向擠壓成型,成型時通過對內模振動力和振幅的調整,以很佳的振動力密實混凝土,從而得到C50高強度的管體混凝土,使管道的抗荷載能力和抗滲性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。同時此工藝的砼管鋼筋網保護層均勻,不會出現離心、懸輥工藝鋼筋網位移、跳 筋、并筋、散筋等現象,水泥制管機保障了管材的使用壽命50年。因此，標準稠度用水量小的水泥，在配制混凝土時，對減少混凝土單方用水量有利。
由于立式芯模振動制管工藝采用的是內外兩個整體管模,模具的剛度非常好不易變形,且一個規格只需一套模具,所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準,管身沒有合口縫,管內壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外,立式芯模振動制管工藝在混凝土入水泥制管機結束后,在軸向方向對混凝土再次進行旋轉擠壓,更加有效的增加了管口的強度和垂直度,施工安裝順利。配電箱和開關箱的金屬箱體及所有用電設備的金屬外殼等必須接地作保護。
水泥制管機離心制管工藝采用塑性混凝土,成型后管壁結構是分層的,影響了混凝土的抗荷載能力;混凝土標號通常為C30,也可以做到C40,但管口的混凝土強調是低于管身的,不適合做頂管;成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉,鋼筋網隨之運動,會出現兩種影響管材使用壽命的情況:
1、鋼筋網有焊點不牢固時就會出現跑筋和漏筋現象,使管身局部出現無筋狀態,
2、成型后鋼筋網很難居中,鋼筋網是偏心的,也就是鋼筋網的保護層不均勻;此工藝需要大量的模具來保證產量,每個模具的尺寸是存在偏差的,對開式模具長時間拆裝使用也會出現較大變形,因此導致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大,影響工程的安裝質量,水泥制管機出現滲漏將導致路面下陷,對管線兩側的土壤和地下水造成污染。其實水泥制管機的使用期間大家一定要做好機器的維護工作，避免一些小問題影響機器的使用。
水泥制管機的變頻調速改造方法一般是兩種。
一是采用變頻器直接驅動電磁調速電機，二是采用變頻器驅動三相交流異步機。
為了簡便和成本考慮，可在原設備不變的情況下，電樞和磁極連接處需要焊接在一起，形成一個整體，變頻器驅動電磁調速電機，將電磁調速器杯型轉子的勵磁調到很大。電動機散熱系統改造：變頻調速后，考慮到電機運行在低速的時間比較長，電機的散熱受到一些影響，溫度會升高，易引起水泥制管機電動機發熱。為了保證電動機在低速下穩定運行，特對電機進行散熱系統進行改造。其中柔性接頭管又分為承插口(A、B、C型)、鋼承口(A、B、C型)、企口、雙插口和鋼承插口管。運行頻率和時間是可以根據生產管樁的尺寸，原材料等工藝要求任意設定。改造后大大提高了生產效率，具有很好的節能效果，減輕了操作工人的勞動強度。
我們把成型的我們把成型的水泥制管機放入蒸養池內進行養護的時候，其蒸養的溫度一般都控制在80度～85度之間。放入蒸養池內進行養護的時候，其蒸養的溫度一般都控制在80度～85度之間。管體出現的任何單個潮片面積不應超過20cm2，管體任意外表面lm2面積的潮片數量不得超過5處。為了避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段來進行：
靜停：管子成形以后，我們一定要把管子放置在常溫下1－2小時，為了使混凝土中的水泥達到初凝強度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發。
升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續2－4小時。因為升溫速度太快，會造成混凝土內部溫度不均勻，形成溫差開裂。
恒溫：恒溫時間隨蒸養坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為準，一般不應少于3小時。恒溫很高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。
降溫：讓管子的溫度自然下降。
