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發(fā)布時(shí)間:2021-03-04 12:06  
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的貼片機(jī)。而在貼片的過程中我們會(huì)遇到很多的問題。下面就讓我們來看一下那些一直困擾SMT人的問題,其產(chǎn)生原因以及我們常用的一些解決辦法。1 拋料問題,不管是什么類型的貼片機(jī),都會(huì)存在拋料問題,而拋料一直是困擾SMT人的大問題,面對(duì)一堆的散料,你是否煩惱過,因?yàn)閽伭隙a(chǎn)生的缺件不良,你是否因此而犯愁過。其實(shí)拋料產(chǎn)生的原因通常分為兩種,吸取不良和識(shí)別不良A. 吸取不良,這個(gè)主要是NOZZLE未能吸起材料,可能是NOZZLE堵塞,缺損,F(xiàn)EEDER不良等原因造成的。所以在發(fā)生這樣的不良時(shí),我們應(yīng)該檢查吸嘴是否堵塞或是表面不平,造成吸取時(shí)壓力不足或者是造成偏移在移動(dòng)和識(shí)別過程中掉落。
。這些不良品的處理成本會(huì)讓你這一整天的利潤(rùn)化為烏有。所以為了有效的防止錯(cuò)件的產(chǎn)生,SMT廠都會(huì)制定很多的措施,例如在每次更換機(jī)種之前,通常會(huì)進(jìn)行首件生產(chǎn),只有首件通過測(cè)試之后才能正常的生產(chǎn),這樣可以有效的防止在更換機(jī)種時(shí)因上錯(cuò)材料而出現(xiàn)的錯(cuò)件現(xiàn)象。又比如在生產(chǎn)中途更換料盤時(shí)需要掃描更換的料盤信息,與系統(tǒng)中該站位的材料料號(hào)比對(duì),只有一致時(shí)才能正常生產(chǎn)。更有甚者會(huì)要求員工每?jī)蓚€(gè)小時(shí)掃描一次所有站位的料號(hào),與BOM中相應(yīng)站位的料號(hào)比對(duì),以確保生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)件的不良。
3 元件貼裝時(shí)的飛件問題,這個(gè)問題通常是因?yàn)槲煳〉脑?,在貼裝途中掉落導(dǎo)致的,出現(xiàn)該問題時(shí)應(yīng)該檢查吸嘴是否堵塞或是或是表面不平,造成元件脫落。若是則更換吸嘴;檢查元件有無殘缺或不符合標(biāo)準(zhǔn)。在確認(rèn)非吸取壓力過大造成的基礎(chǔ)上向供應(yīng)商或是廠商反饋;檢查Support pin 高度是否一致,若造成PCB 彎曲頂起。重新設(shè)置Support pin;檢查程序設(shè)定元件厚度是否正確。有問題按照正常規(guī)定值來設(shè)定;檢查有無元件或其他異物殘留于傳送帶或基板上造成PCB 不水平;檢查機(jī)器所設(shè)定的貼片高度是否合理,太低(貼裝壓力過大,致使元件彈飛);檢查錫膏的黏度變化情況,錫膏黏性不足,元件在PCB 板的傳輸過程中掉落;檢查機(jī)器貼裝元件所需的真空破壞壓是否在允許范圍內(nèi)。若是則需要逐一檢查各段氣路的通暢情況。貼裝時(shí)元件整體偏移問題,出現(xiàn)該問題時(shí)通常是PCB 的放置的位置異常或者方向異常,應(yīng)該檢查PCB是否按照正確的流向放置在軌道上;檢查PCB 版本是否與程序設(shè)定一致。