蕪湖防銹切削液廠家品牌企業,蕪湖鑫諾潤滑油廠

隨著科學技術和機械加工工業的不斷發展，特別足大量的難切削材料的應用和對產品零件加工質量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。下面簡述切削液的作用：

1、防銹作用

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

2、冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。

切削液的潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會帶來相反的作用，如因極壓性過頭產生了化學磨損，則會大大縮短我們刀具的使用壽命。

磨削時產生“燒壞”發藍等問題是磨削時局部高溫過熱所致。

磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累積的熱量及時傳走，而使其保持在較低的溫度水平下，以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。

砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的，更直接的辦法是改善磨削區的潤滑條件，減少摩擦點產生的熱量，這對降低摩擦點的瞬時高溫更有效。

所以如果發生燒壞問題，主要應通過提高磨削液的潤滑性來解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。非常廣泛的運用在很多的行業中，切削液的種類也有很多，今天鑫諾小編就來為大家說一下切削液都有哪些種類吧！

1、 水機切削液：其主要成分是水，其中加入了少量的有防銹和潤滑作用的添加劑，配成液呈透明狀；水溶液的特點：冷卻效果良好，多用于普通磨削和其他精加工。

2、油基切削液：其主要成分是礦物油，少數采用動植物油或復合油；特點：冷卻效果不如水基切削液，但潤滑效果優異。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。

3、 乳化液：是將乳化油用水稀釋而成；乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液；兼具前兩種切削液的優點；因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。