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發(fā)布時間：2020-11-13 07:21
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典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄
典型刀柄失效原因分析：切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。斷續(xù)的切削力導致刀柄的表面疲勞。切削力導致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄？檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。磨損的主軸會導致跳動問題，影響刀柄的精度，降低可實現(xiàn)的工件質量和加工效率。
數(shù)控加工刀具的分類有多種方法
數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。常用車削刀具有高速鋼整體刃磨刀具，硬質合金焊接式刀具，機夾可轉位刀具等。目前，在數(shù)控加工中機夾可轉位刀具應用已非常普遍，采用該種刀具，可大大縮短工藝輔助時間，提高切削效率。
數(shù)控銑床上用的鏜孔刀具
對于公稱尺寸較大的內(nèi)外螺紋，多采用螺紋車刀車削加工，而對于公稱尺寸較小的螺紋，多采用板牙、絲錐進行加工。數(shù)控銑床上用的鏜孔刀具與數(shù)控車床上用的內(nèi)孔刀具在結構上是相似的，只是刀柄結構有所差異，通常數(shù)控銑床上用的鏜刀大部分為圓柱直柄鏜刀。數(shù)控加工過程中除用到以上刀具外，有時還用到一些成型刀具。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。
銑刀類型應與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應
銑刀類型應與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應，加工較大的平面應選擇面銑刀；加工凸臺、凹槽及平面輪廓應選擇立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質合金的玉米銑刀；加工曲面可采用球頭銑刀；加工曲面較平坦的部位可采用環(huán)形銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀。面銑刀粗銑時刀具直徑應小些，精銑時，銑刀直徑應大些，盡量包容整個加工寬度。立銑刀應根據(jù)工件的材料、刀具的加工性質選擇合適的刀具參數(shù)（直徑、前角、后角、長度等）。
