浙江燃氣式坩堝熔煉爐制造商質量放心可靠「在線咨詢」

     20世紀70年代，國內熔鋁爐將熔鋁與連鑄連軋組成流水作業線，學習沖天爐的特點，開發出了熔鋁豎爐（熔化速率為2-10t/h）。爐料定時從爐頂參加，不斷被熔化而沉入熔池。燒嘴裝在爐腹，火焰和燃氣上升，與爐料逆向運轉進行熱交換，然后經煙囪從房頂排出。其熱，開、停爐便利。這種爐型在電線、電纜職業得到廣泛應用。

   一種熔鋁方法，按工藝順序依次包括進料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序，所述出液工序與所述融化工序之間設有循環工序。通過增加循環工序，增長了工藝鏈，使鋁液熔化的過程得到自循環調整，鋁液的流動時間及流動路徑也相應增長，鋁液提煉更加精純，雜質從而得到更深入地過濾。熔鋁爐上的應用整體澆注冶金爐技術是用耐火澆注料在現場一次澆注成型爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法。據資料介紹這種技術的特點在于其結構整體性好，無磚縫，整體強度高，因而爐體壽命較長。在國內有色冶金行業的一些爐體上試用這種技術。圓爐工作溫度高達1200℃，靜置爐高工作溫度達1000℃。

      熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型節能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴，生產不連續，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效，適用于間歇作業，配合金及回爐料多的熔煉。

   1)升溫速度快，單位面積產量高；

   2)爐溫、氣氛易于控制，產品質量好；

   3)燃料或電能的單位消耗量低，熱；

   4)結構簡單、造價低、壽命長、維修方便；

   5)操作簡單，機械化、自動化程度高，對環境污染少，勞動條件好。

      雙堆塌旋轉電熔鋁爐的制做

   本產品涉及到一種熔鋁方式及熔鋁爐。該方式按加工工藝次序先后包含入料工序、熔化工序、精練工序及排液工序，排液工序與溶化工序中間設立循環系統工序。該熔鋁爐包含入料安全通道，入料安全通道與熔化室連接，熔化室與精練室連接，精練室連接會出液井，出液井各自具備排液安全通道及循環系統安全通道，循環系統安全通道連接鋁屑熔化室，鋁屑熔化室連接除渣室，除渣室連接提溫過慮室，提溫過慮室與熔化室相接通。根據提升循環系統工序，提高了加工工藝鏈，使鋁液熔化的全過程獲得自循環系統調節，鋁液的流動性時間及流動性途徑也相對提高，鋁液提煉出更為醇厚，殘渣進而獲得更深層次地過慮。另外根據該熔鋁爐完成該方式的進行，進而減少了出液時鋁液中的殘渣成分。