葫蘆島催化裂化外取熱器襯里材料源頭好貨「琦昌科技」

外取熱器的分類

隨著科技發(fā)展，對于外取熱器的需求不斷增加，依次出現(xiàn)了式、下流式、氣控式等多種形式的外取熱器。隨著重油摻練量的逐漸提高，生焦率不斷上升，進(jìn)而導(dǎo)致高溫?zé)煔庥酂崃考哟螅殖霈F(xiàn)了高溫?zé)煔庥酂崃考哟?，又出現(xiàn)了了高溫?zé)煔馊峒夹g(shù)、輸送管路式外取熱技術(shù)等多種形式的外取熱技術(shù)。除氧水進(jìn)入汽包，飽和水以汽包下部抽出自然循環(huán)進(jìn)入外取熱器，吸熱后部分汽化，形成汽水混合物返回汽包，汽水經(jīng)分離后，飽和蒸汽從汽包頂部引出，飽和水重新進(jìn)入外取熱器。

琦昌科技可以根據(jù)需求提供不同的定制，我們專業(yè)做外取熱器、提升管反應(yīng)器、主風(fēng)分布管、汽提段、水封罐等石化設(shè)備。

催化裂化裝置重新回到原來的重油加工模式，進(jìn)料開始摻煉減壓渣油.為了實(shí)現(xiàn)大化摻煉減壓渣油的目標(biāo)，裝置取熱負(fù)荷增加，外取熱系統(tǒng)的運(yùn)行情況決定了該裝置的實(shí)際運(yùn)行效益。影響外取熱器的關(guān)鍵部件是流化風(fēng)環(huán),其直接決定了外取熱器的取熱工況。其次，再生溫度過高，再生器內(nèi)的設(shè)備部件壽命會縮短，甚至損壞，影響裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。建議對流化風(fēng)環(huán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)改造，確保流化風(fēng)環(huán)質(zhì)量，降低檢修難度。

我們琦昌是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，主要有外取熱器、提升管反應(yīng)器等。

外取熱器外部構(gòu)造

催化裂化外取熱器襯里材料的外部有很多鰭片，它的作用跟著琦昌科技廠家了解一下：

為強(qiáng)化傳熱，所有取熱管上，沿其圓周方向布置了相當(dāng)數(shù)量的縱向鰭片，鰭片長度從5米到8米之間不等。因其鰭片布置之密，難以施以自動焊，且焊縫之長，焊縫之密，焊接過程中管子因受熱沿取熱管軸向變形之大，探傷檢測之困難，致使取熱管上產(chǎn)生大量的焊接應(yīng)力和缺陷，極大地影響了取熱管的制造質(zhì)量，給外取熱器的安全運(yùn)行埋下了隱患；03Mpa，當(dāng)壓力開至工作壓力時停止升壓，5分鐘下降值不應(yīng)超過0。

如何應(yīng)對外取熱器變形

催化裂化外取熱器襯里材料變形后果很嚴(yán)重，危機(jī)裝置的安全運(yùn)行。為了克服目前煉油廠催化裂化裝置在運(yùn)行過程中的外取熱器管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式。外取熱器取熱管泄露原因進(jìn)入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應(yīng)力集中而造成管子損壞。通過合理的設(shè)計(jì)，提供一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，本實(shí)用新型取熱管道均布針狀取熱柱，可以增大熱量的接觸面積，加速對氣體中熱能的交換，針狀體與取熱管道點(diǎn)狀連接范圍小，減少熱漲率，抗變形能力強(qiáng)，汽水循環(huán)穩(wěn)定，安全性能更可靠，設(shè)備制造更簡便，可以提高加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了長周期運(yùn)行，延長了使用壽命。