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              太原電鍍金剛石研磨輪規(guī)格多推薦廠家「在線咨詢」

              發(fā)布時間:2021-09-07 12:55  

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              金剛石砂輪新發(fā)展


              金剛石砂輪新發(fā)展

              金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。近幾年來,隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展,對砂輪提出了更高要求,陶瓷樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要,金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。為了充分發(fā)揮超硬磨料作用,國外從20世紀90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪,即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪,目前國內(nèi)這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型。

              為了充分發(fā)揮超硬磨料作用,國外從20世紀90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪,即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪,目前國內(nèi)這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。

              陶瓷金剛石砂輪:陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點,與普通剛玉、碳化硅砂輪相比,它的磨削力強,磨削時溫度比較低,砂輪磨損比較小;可以適應(yīng)各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好,磨出工件的精度高;砂輪內(nèi)有較多的氣孔,磨削時有利于排屑和散熱,不易堵塞、不易傷工件;砂輪的自銳性比較好,修整間隔的時間長,修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。這些地區(qū)的考察表明,歐洲與中國在使用的方法和技術(shù)之間具有明顯的差異。



              造成金剛石樹脂磨片質(zhì)量不穩(wěn)定的問題有哪些?

              金剛石樹脂磨片生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多質(zhì)量問題,由于金剛石樹脂磨片制造屬于復(fù)合材料多學(xué)科綜合,所以產(chǎn)生原因復(fù)雜繁多。

              一、原材料問題

              金剛石樹脂磨片是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系,只要材料是磨料和結(jié)合劑,輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。

              1.磨料方面應(yīng)該關(guān)注的問題

              目前市場上磨料質(zhì)量參差不齊,主要表現(xiàn)為:

              (1)磨料的化學(xué)成份往往是合格的,但物理性能差;主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國外還有差距。

              (2)磨料的粒度組成混亂,與標準的規(guī)定相差較大;主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

              2.結(jié)合劑方面,主要是酚醛樹脂:

              (1)樹脂質(zhì)量穩(wěn)定性問題,尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量,會加速金剛石樹脂磨片加熱硬化后的樹脂裂解,影響磨片的強度;

              (2)樹脂粉與混合均勻性,作為樹脂的硬化劑,加入量不足,樹脂硬化不完全,影響磨片的強度和硬度;含量過高,則過量的不與樹脂結(jié)合,在硬化過程中分解揮發(fā),使磨片的氣孔增多,降低其強度和硬度。

              (3)結(jié)合劑粒度過粗或過細:

              一般認為,結(jié)合劑的粒度以細為宜,這有利于使結(jié)合劑分布均勻。粒度過粗,則成型料不易混合均勻,影響磨片的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割磨片和鈸形磨片來講,其選用的結(jié)合劑(樹脂粉)粒度也應(yīng)細于320#.

              但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細,給混料帶來了困難,很難做到混合料的均勻性,進而影響了金剛石樹脂磨片的切磨削性能。





              金剛石磨片混料要注意以下幾點
              工作原理:雙鍋分上下排列,料鍋固定不動,轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把,分為外中,內(nèi),分別調(diào)整成不同半徑,內(nèi)貼近料鍋中心壁,外貼近鍋外圈內(nèi)壁, 通過的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口,上鍋混勻后,通過出料口過篩后送 進下鍋。上鍋將樹脂液與金剛石磨片磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加人樹脂粉,混制成成型料, 過篩送往成型工序。
              2.混料工藝
              成型料的混合一般采用機械混合和手工混合兩種,粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機械混 合完成整個制備過程,有些細粒度成型料必須用機械混合和手工混合及過篩的方法才能 完成。
              成型料采用的樹脂結(jié)合劑有粉狀和液體兩種,因此成型料可分為粉狀樹脂金剛石磨具成型料 和液體樹脂金剛石磨具成型料。
              (1)粉狀樹脂金剛石磨具成型料的混制
              粉狀樹脂金剛石磨具成型料,要求具有良好的松散性,便于攤料和成型。金剛石磨料是屬于超硬磨料,它的加工歷史雖則比力悠長,但作為更多的施用,是近三十年來的大量的工業(yè)化生產(chǎn),其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米。混制粉狀樹脂金剛石磨具成 型料的設(shè)備主要是:逆流混料機。
              1)逆流混料機混制一般粉狀樹脂成型料工藝流程
              2)逆流混料機混制石墨磨片成型料工藝流程
              (2)液體樹脂金剛石磨具成型料的混制
              液體樹脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料,具有成型壓力低,硬化時結(jié)合劑 流動性較大,粘結(jié)性強等優(yōu)點?;熘埔后w樹脂金剛石磨具成型料的設(shè)備主要是:球磨機、雙軸葉片 混料機、輪碾機,也可采用逆流混料機。




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