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發布時間：2021-03-21 16:26
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?壓濾機結構和工作原理
壓濾機是一種常用的固液分離設備，在污泥脫水項目上應用較多，主要由傳動部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置（主要是液壓壓緊裝置）、液壓系統、電控系統、輔助部分組成。
濾布裝在濾板的兩側，在壓緊裝置的作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間，每兩塊兒濾板之間形成了一個封閉的過濾空間，當入料泵將物料打入封閉的過濾空間后，在入料的壓力下，液相物通過濾布從液濾孔分離開來，固定物料留在封閉的過濾空間內慢慢形成濾餅，來實現物料固液兩兩分離，入料泵停止給料后，慢慢松開壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個工作循環。A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
壓濾機常見故障分析（二）
4）濾板行動遲緩或易掉
主要原因：有時由于導向桿上油、污漬過多會造成濾板行走緩慢，甚至可能會掉下來，非常的危險。
處理方法：及時清理導向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發生意外。嚴禁在桿上抹稀油，因為工作人員容易掉下來，造成人身傷害事故。
5）機器發出異常響聲
主要原因：a）電機老化，載重負荷吃不消；b）高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過液壓油異常或者是年限較長，就非常容易引起柱塞損壞；c）液壓站安裝時連軸器不同心，如果說連軸器安放不正，就會造成電機擺動過大，負荷增大。
6）液壓系統流量不足
主要原因：a）油泵不排油；b）順序閥調定壓力過低或閥芯在開口位置被卡住；c）濾油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液壓油粘度太大，吸油困難；f）泵內零件磨損嚴重，內泄大，壓力流量達不到額定值。
處理方法：a）檢修油泵；b）檢修順序閥；c）清洗濾油器；d）補油；e）換油或提高油溫；f）檢修或更換油泵。
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?板框壓濾機安全操作規程
1、壓濾前先檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現象，要對運?動部位進行潤滑。
2、卸渣時應仔細清理濾框，礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。?
3、自動控制系統的反饋信號裝置(如接近開關，電接點，壓力?表)?的動作的準確性和可靠性必須保證，如有問題應及時修?理或更換。
4、保持壓濾機表面的清潔，防止銹蝕。
5、液壓系統的保養主要是對液壓用油的質量和數量進行檢查，液?壓元件及各連接口密封性的檢查。
6、濾板濾框在機架上的排列順序是:?從止推板起~濾框~濾板~濾框?-壓緊板。
7、濾板濾框在機架上排好后，啟動電機將手動換向閥打到壓緊位?即可。
8、當達到規定壓力后，自動停止并保持壓力，液壓站電機停止，?進入保壓狀態。
9、進入保壓狀態后，檢查各管路開閉狀態，確認無誤后啟動進料?泵，緩慢開啟進料閥。
1O.松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵，先將手動換向閥置于壓緊位置，?松開了鎖母然后手動換向閥置到中間位，停頓幾秒，再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后，停止油泵。
11.壓緊板退出后，將濾板（框）逐一拉開，同時將濾餅卸掉，清濾布，清理濾板，保持濾板密封面干凈。
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