您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-09-02 07:12  
【廣告】





BMC材料分型面設計
①為使產品便于推出,簡化頂出機構,分型面的位置應使產品在開模后盡可能留下在下模;
②盡量減少飛邊對產品外觀的損害,同時應便于清除殘余的飛邊;
③便于模具制造及模具零件加工;
④徑向尺寸精度要求高的產品,應考慮飛邊厚度對產品精度的影響,取垂直分型面便于保證產品徑向精度;
⑤保證產品的強度,避免產品出現尖角及薄壁。
分型面的設計非常重要,應該在模具設計初期對產品進行分型設計,畫出分型設計圖紙,確保產品能順利脫模且便于生產。
★BMC的注塑成型條件是:
?將噴嘴、料筒和料斗的溫度控制在30~50℃;
?螺桿轉速不高于50r/min,防止止逆流環的部位因發熱而導致材料硬化;
?將背壓控制在2~3MPa,壓力不能過大;
?注塑成型后,讓噴嘴后退,以防止從模具傳導而來的熱量造成材料的硬化。
BMC材料投入裝置
★針對材料易固化的特點,采用射出、計量高負荷伺服馬達。
★由于BMC含有玻璃纖維及粉塵,為避免粉塵依附于滾珠絲桿及皮帶,需采用專門的鈑金設計,并采用密閉型伺服馬達。
注塑BMC模具bmc制品供應商
雖然注塑成型制品的模溫與模壓BMC很接近,但其固化時間是有所不同的。因充模時,物料是通過機筒和流道系統的熱交換,同時由于受摩擦和剪切會產生熱而升溫,在進入模腔后又要與高溫的模具相接觸,因此其固化時間實際上并不取決于制品的厚度,而且固化時間也可以縮短。 BMC制品的收縮率很小,可以獲得尺寸穩定的精密制品。由于其主要是應用于強度、尺寸精度都要求高的場合,因此凡是采用BMC注塑進行塑料模具定做的產品都屬于精密模具。