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發布時間：2020-12-21 02:47
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更加節能的響應重復精度高降低噪音。
力松機器大型二板式注塑機在各行業的廣泛使用已經很大程度的解決了“模具更大，機型更大，占地面積更大”的問題。如今，我們針對大型二板機系列，增設自動抽拉桿結構，進一步提升廠房空間利用率和簡化模具安裝難度。如此，二板機在精密繁雜的汽配模具、大型超重的管件模具等諸多應用上適用度更強。
回想以前，當企業發展規劃受限于廠房面積時，當安裝模具耗時耗力時，你想到的解決方案是什么？
廠房高度，提升縱向空間？深挖地基坑井，降低機器高度？加長機器鎖模機身，橫向擴充空間？
新增自動抽拉桿功能，省心，省錢，省力。
力松二板機自動化抽拉桿結構：
1、配備增壓缸夾緊裝置，保證合模動作正常實現；
2、抽拉桿專用油缸，實現拉桿裝卸精準控制；
3、線性導軌做導向，確保抽拉桿進出動作平穩、，免磨損；
4、自動化程度高，更便于配合自動換模裝置；
5、更加適配汽配行業模具復雜、體型大、抽芯多等特性。
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注塑生產過程中出現下料不良現象的原因及解決措施具和注塑行業
相信做過注塑調機的人都遇到過不下料的這種異常現象，很多人可能都是直接用棒搗幾下應付了事，卻沒有正真去了解它產生的具體原因是什么？
一、不下料產生的原因料筒后段溫度太高，物料部分熔融而結塊，使下料口出現“架橋”現象，而出現下料不暢；料斗內的物料太多，使物料在自身重力的作用下被壓緊而結塊，或物料中回料太多、顆粒太粗等，在下料口處出現“架橋”現象，物料不能順暢地落入料筒內，出現時多時少的下料狀況；物料中擴散劑或潤滑劑用量過大，使物料與料筒內壁的摩擦系數太低，而出現物料在料筒內前移困難；料斗的下料口或料筒的入料口過小，造成下料口或入料口堵塞現象；料斗位控制不好，造成下料不均勻；
二、解決措施檢修料斗的加入系統，檢查入料口處的冷卻水，降低料筒的后段溫度；減少擴散劑或潤滑劑的用量，提高物料和料筒內壁的摩擦；將物料過篩或進行再生重造，使顆粒均勻；及時向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；擴大料斗下料口或料筒入料口的孔徑；
機械手在食品包裝注塑中的優勢
隨著熱成型技術的逐步發展，熱成型成為塑料加工行業的加工成型方法之一,我國熱成型塑料制品的運用也正在逐步攀升。與其他加工技術相比，熱成型具有適用材料廣、加工應用靈活、生產快等特點。食品包裝在注射成型加工領域占有非常重要的位置，由于生產的數量非常大，對清潔、自動化的要求又特別高，以精準注射及高速生產的注塑機，在這個市場上特別受注目。
1PET瓶胚
PET瓶胚廣泛應用于日用品、化妝品包裝等領域。
2薄壁包裝容器
餐飲配送行業的快速崛起，使得飲料杯、餐盒等薄壁塑料包裝的生產供不應求。針對此類食品容器的生產要求。
處于一次性快速消費品的產品屬性，行業對飲料蓋等密封件的需求量很大。它的生產過程也朝著更多的型腔數和更短的時間周期發展。
注塑行業使用機器人的優點
注塑行業機器人，它的一個優點：節省人工：首先今天的注塑行業機器人他不僅僅能夠完成一些普通的工作，還能夠利用機器人取出產品放置在輸送帶或承接臺上，只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機，可節省人工，做成自動流水線更能節省廠地，使整廠規劃更小更緊湊精致。我們都知道傳統的住宿行業都是人工操作，這樣費時費力，而且還有安全隱患，自從出現了注塑行業，機器人人們的工作效率大大提高了，并且還節省了勞動力。
第二個優勢特點：就是周期穩定、效益更高：為什么現在都提倡機器人代替人工工作呢？我們都知道人是有思想的，在一定的情況下人會說謊甚至造假，但是機器人不會這樣做。用人生產取件，每天產量忽高忽低，同時人會找理由遮蓋自己工作不足。機器生產周期20S就是20S，永遠不變，便于生產管理，從這一個角度來看的話，機器人就更加的能夠在一些行業中被應用的廣泛了。而且長遠來看老板，提高利益，因為使用了機器人，同樣的廠房，同樣的設備，同樣的條件，由于生產周期的穩定，無形中就提高了產量，而提高的這部分產量就是凈利潤。這也是目前一些企業和行業使用注塑行業機器人的一個重要的原因。便于管理，周期固定，不會有什么誤差，是非常值得一提的優勢。
第三個優勢特點：是非常重要的，安全性高。剛剛我們就提過人工操作的話，可能會產生一系列的誤差，從而導致失誤。但是機器人都是由數字化系統控制的，機器人們不會產生由于精力分散而產生的誤差。這樣的話，工人的工作安全性，有了保障，不會出現由于工作疏忽或者疲勞造成的事故。
而且，使人手進入模內取產品，如果注塑機故障或按鍵造成合模，會有傷手器險，尤其是兩班倒三班倒的工作，所以使用機器人的話，就不會出現這樣的問題了，這樣企業也會減少一部分的支出。
