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發布時間：2020-12-11 09:10
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催化燃燒工藝流程
根據廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為 3 種。
(1) 預熱式催化燃燒。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；催化燃燒基本原理催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
(2) 自身熱平衡式催化燃燒。有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補充熱量。
(3) 吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低 , 采用催化燃燒需消耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可維持正常運行。過渡金屬氧化物催化劑作為貴金1屬催化劑的取代品，氧化性較強的過渡金屬氧化物對CH4等烴類和CO的氧化都具有較高的催化活性，同時成本較低，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。
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溶劑類污染物的凈化處理
這類污染物量大面廣，主要是酮類、醇類及其他一些含氧衍生物等。采用吸附-催化燃燒法治理彩印廠廢氣，治理前廢氣濃度為1320mg/m3，治理后濃度小于50 mg/m3，達到國家排放要求。
對主要含烴類污染物的石化污水處理場隔油池散發的廢氣進行處理，采用蜂窩狀Pt、 Pd、Ce多組分TC79-2-2H催化劑對進口總烴體積分數為1000-6000μl/L的廢氣進行催化燃燒，凈化排氣總烴體積分數小于100μl/L，總烴去除率達到97%以上。燃燒溫度要求低(大部分烴和有限公司可以在300~450℃之間完整的反應),因此,少消費的輔助燃料。
催化劑高溫燒結
催化劑反應溫度過高會導致催化劑表面活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發生，這些均為導致催化劑活性的下降，因此在使用過程應避免催化劑的高溫沖擊。相比之下，貴1金屬催化劑的熱穩定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩定性較低。催化劑1高使用溫度與催化劑性能有關。催化燃燒概述有機廢氣（吸附催化）凈化裝置是我公司結合國內外同類產品的基礎上研制成功的節能高效無二次污染的新型環保系列產品。
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