臺灣數控系統公司承諾守信「合肥廣數」

隨著汽車、、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來越高。

（1）主軸轉速：機床采用電主軸（內裝式主軸電機），主軸轉速達200000r/min；

（2）進給率：在分辨率為0.01μm時，進給率達到240m/min且可獲得復雜型面的加工；

（3）運算速度：微處理器的迅速發展為數控系統向高速、方向發展提供了保障，開發出CPU已發展到32位以及64位的數控系統，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度；

（4）換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。

精密數控機床行業內廠商眾多，整個行業的市場化程度較高，市場競爭比較激烈。隨著數控機床行業技術水平的不斷升級，其下游應用領域也不斷擴大，目前精密數控機床設備行業下游應用領域涉及傳統機械工業、汽車工業、電力設備、鐵路機車、船舶、工業、航空航天工業、石油化工、工程機械、電子信息技術工業以及其他加工工業等。行業市場供求狀況主要受下游消費電子產品、LED產品、太陽能光伏設備、航空航天設備以及集成電路工業等行業的綜合影響.

數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。機床一般是結合起來，既清潔，又安全。數控機床對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；可靠性高。數控機床定位精度比較高。在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。

數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。