室外擠塑板價格生產基地「多圖」

施工要求和條件？ 1.1？外墻外保溫系統耐候性試驗后，飾面層不應出現或脫落，保護層應中空或脫落，不得出現滲水或裂縫。 ？1.2在外保溫工程施工期間及完工后24小時內，溫度不得低于零下5℃以避免日曬。不得施加5級以上的風，不得下雨或下雪。 1.3粘接EPS和板材時，保溫膠應用面積不得小于EPS和板材面積的50％。保溫板的性能特點：耐火性高，保溫性高，強度比較好，不易破碎，重量輕，無毒無害，壽命長，防水性能好，界面好，節能，安全。 EPS和板材應逐行交錯。 1.4？當建筑物的高度在20m以上時，在負風壓大的部分，采用帶點粘接方法，固定錨。 1.5系統應在風洞，邊緣處的肋條，裝飾縫，門窗開口和陰陽角等處進行。應進行局部加固網施工。變形縫和伸縮縫應防水且絕緣。

粘貼擠出板和泡沫板時，板的接縫應緊密，相鄰的板應齊平。施工期間控制板之間的間隙不應超過2mm，板之間的高度差不應超過1.5mm。當板之間的間隙大于2mm時，應填充擠壓板和泡沫條。根據產品的邊緣結構，分為：SS平頭型產品，SL型產品（搭接），TG型產品（楔形槽），RC型產品（雨水槽）。板條不得與砂漿或水泥粘合;板間平整度差超過1.5mm的部分應為施工面前的木材。銼，粗砂紙或砂輪平滑。 4）根據預先安排的尺寸切割擠出板和泡沫板，并從角落垂直連接，并且角落要求沿著建筑物的高度筆直且完整。 5）點膠布膠:用抹刀在每個擠壓板和泡沫板周圍涂上50mm寬的特種聚合物粘結砂漿，從邊緣到中間逐漸變厚;注意擠壓板和泡沫板的底面預留50mm寬的槽，以便在使用板時有助于板與墻之間的空氣泄漏。然后，將6-8個厚度為10mm，直徑為100mm的厚灰餅施加到擠出板和泡沫板上。

不同的設備制造商具有不同的設備內部結構設計，這導致設備內部材料的塑化，分散和停留時間不同。傳統的阻燃劑主要由六環十二烷組成，其分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。普通的加熱溫度足以分解大部分阻燃劑，因此我們通常使用熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。目前，這種厚度為2-10厘米的擠塑板一般用粘合膠粘在基層上，外面是粘合膠，外面是阻燃玻璃纖維網和水泥粘合劑砂漿保護層方是無縫的。實際生產證明，制造商可以通過根據設備調節熔融溫度在175-190攝氏度之間來生產擠出的片材質量和阻燃效果。加工溫度與大多數設備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設備生產過程是指新制造的聚乙烯顆粒的熔化溫度。在實際生產中，大多數擠出板由再生PS顆粒制成。產生的，而再生的PS顆粒和新材料的熔化溫度相差20-30攝氏度。因此，設備的剪切熱量會越來越高。如果不調節長期生產過程中的加熱溫度和冷卻水，則阻燃劑組分的分解將失效。不合格項目主要反映在單體測試參數中。 。

首先，提高技術人員的操作水平，增加材料和阻燃劑的混合時間或增加混合設備，采用可行的測試方法，確保材料和阻燃劑的均勻混合，避免阻燃劑區域化，增加氧指數實驗。通過率。二是優化生產設備結構，增加冷卻系統，保證整個生產過程中工藝溫度的穩定性，避免溫度積聚引起的溫度積聚，使阻燃劑的分解嚴重。根據XPS的不同型號和厚度，其抗壓強度達到150-500Kpa或更高，可以承受各種系統。三是開發新型阻燃劑，提高阻燃劑的分解溫度，保證阻燃劑的熱穩定性，使分解溫度遠高于加工溫度，避免因阻燃劑引起的分解失效。溫度。第四是提升原料配方，擠出板生產的原料對產品的阻燃效果有顯著影響。一些制造商已開發出一種用于擠塑板的特殊阻燃母料，以一般乙烯為基料和其他功能性添加劑。經過大量實驗證明，所制備的特種阻燃母料可廣泛應用。