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電子制造業潔凈室的特點

      潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間（特殊潔凈車間有相關溫濕度規定）。 

      這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。

      在電子行業潔凈廠房的施工過程中，中建南方以遵循先外后里，先主后次的原則。如果施工計劃不合理，施工順序混亂，會嚴重影響施工質量，為今后電子產品的生產帶來不便與不良影響。因此，電子行業潔凈廠房的施工首先要制定合理的施工計劃，考慮各個施工環節之間的相互關系和相互影響，確保施工過程合理有序；其次，在施工過程中，要注意對以完成的施工項目進行保護；同時，在施工過程中要注意潔凈，盡可能的避免產生大量粉塵，保證室內環境的清潔。

1-100 級的電子廠凈化車間，均采用單向流的氣流組織送風方式，即電子廠電子廠凈化車間內的氣流在同一截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣，將室內的塵埃粒子以快的速度帶走。

1000-10 萬級電子廠凈化車間的氣流組織方向和 100 級以上的電子廠電子廠凈化車間不同，室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現凈化。不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現的。