您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-08-11 21:43  
【廣告】






微量潤滑特點及優勢
切削微量潤滑液的用量一般僅為0.03~0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結,延長了刀具壽命,提高加工表面質量。微量潤滑(MQL)適用范圍廣闊,國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝,如鉆削、銑削、車削和磨削等。
想了解更多關于微量潤滑的相關資訊,請持續關注本公司。
微量潤滑冷卻液及霧化介紹
培峰專業生產、銷售微量潤滑裝置,推介微量潤滑技術已有20年,我們為您分析該產品的以下信息。
潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油的粘度和噴嘴設置。氣壓調節須隨著潤滑油粘度和噴嘴的情況進行,一般情況氣壓高,有助于獲得高質量油滴,即尺寸細微附著力強,氣壓小則容易出現油滴變大,附著力變小。因此現場若出現明顯油霧,需要關注潤滑效果。
顆粒較大的油滴速度低,在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離,導致不能進行加工區,影響潤滑效果。通常高質量油滴的粒徑一般在μm級。油滴顆粒的聚集度主要依賴于油霧生成的機理、壓縮空氣的質量、噴嘴的設置、加工摩擦面的情形。
微量潤滑在齒輪加工的應用介紹
培峰在總結了齒輪加工的特點后,將微量潤滑技術應用到齒輪加工中。實踐表明齒輪加工使用微量潤滑表現出了明顯的優勢。它一方面降低了加工機床的購置成本,切削油的消耗和廢液處理成本,同時減少能源消耗;另一方面改善了操作環境,降低了操作人員發生職業病的可能性。目前,國內已有多家大型齒輪加工廠和汽車傳動件制造企業與多普賽進行了微量潤滑應用于齒輪加工方面的合作,據客戶的反映,微量潤滑技術帶給他們的綜合加工成本降低30%。
如需了解更多微量潤滑的相關內容,歡迎撥打圖片上的熱線電話!
微量潤滑在數控車床的應用
微量潤滑,顧名思義,和傳統的大量使用切削液正好相反,使用的潤滑劑非常微量。當然這種新型潤滑方式的發展得益于切削工具技術的不斷的發展, 微量潤滑如何微量,可以從單位時間用量來講就可以得出結論,切削液和切削油屬于循環型潤滑方式,單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。而微量潤滑是以5-50ml/h計算。在數控車削加工微量潤滑中,在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出,另外給油量可以得到準確的控制,并可以在1.8~39立方毫米之間進行調節。數控車床切削微量潤滑技術的應用:推動數控機床更加高速、高節能及智能化發展。
想要了解更多微量潤滑的相關信息,歡迎撥打圖片上的熱線電話!