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1、表面拋光加工：一般在日用品中比較長用，咱們出產一件產品是經由過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的邊角是很尖銳的，我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部，如許在使用的進程中才不會對人體造成危險。

2、噴漆加工：在加工比較大的產品時候都采納了噴漆加工，使五金件防止生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

3、電鍍：電鍍也是為廣泛的一種加工工藝，經由當代工藝技能對五金件概況電鍍，包管產物長期使用下不產生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等

拋光加工技術

拋光是用高速旋轉的低彈性材料(棉布、毛氈、人造革等)拋光盤，或用低速旋轉的軟質彈性或粘彈性材料(塑料、瀝青、石蠟等)拋光盤,加拋光劑，具有一定研磨性質的獲得光滑加工表面的加工方法。4、據工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當延長滾光時間。拋光加工，又稱鏡面加工,是制造平坦而且加工變形層很小，沒有擦痕的平面加工工藝。

拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同。拋光通常使用的是1μm 以下的微細磨粒，拋光盤用瀝青、石蠟、合成樹脂、人造革和錫等軟質金屬或非金屬材料制成。化學溶液鏡面拋光是使用化學溶液進行浸泡，去除表面氧化皮從而達到光亮效果。在拋光過程中,除機械切削作用外，加工氛圍的化學反應起了重要作用。而研磨使用比較硬的金屬盤作研具,材料的破壞以微小破碎為主。 [1]

拋光屬于用微細磨粒進行的切削加工,因此拋光過程會產生微小的劃痕，生成細微的切屑;磨粒與拋光盤對工件有摩擦作用，使得接觸點溫度上升，工件表面產生塑性流動,形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會產生化學反應,從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學洗滌作用,使工件表面平坦光滑;加工環境中由于塵埃、異物的混人也會產生機械作用。由于這些作用的重疊，以及拋光液、磨粒及拋光盤的力學作用，使得工件表面平滑化。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。采用工件、磨粒、拋光盤和加工液的不同組合，可實現不同的拋光效果。工件與拋光液、磨料及拋光盤之間的化學反應有助于拋光加工。

    在我們現在的生產生活中的使用還是非常廣泛的，其拋光效果好，對于提高工作效率來說都是有著很好的促進效果。不過為了能夠提升產品的使用壽命，我們就要注意好很多基本的保養事項了，如何能夠有效正確地保養這款拋光機呢？大家就一起來看看吧。

一、控制速度。拋光機的工作原理很簡單，不過在使用的時候要掌控好基礎的拋光速度，過快過慢的拋光速度都是會出現問題的，無論是對產品的拋光效果來說還是對拋光機本身來說都是沒有好處的，因此在實際的拋光過程中要注意好調節。該系統可廣泛用于座艙透明件、模具和葉片等多種零部件的加工修復作業，具有廣闊的應用前景。鏡面拋光機上都有一個可以手動調節速度的按鈕，在操作的過程中可以根據實際的拋光要求來調節，確保實際的效果和安全性。

第二、掌握角度。拋光機的使用還是有一定的要求的，想要保障好其基礎的拋光效果的話，1好是能夠掌握好拋光的方向，盡量是保持與鏡面平行，要是過度傾斜或者是沒有擺放好的話也是很容易導致設備故障和產品出現問題的。

第三、定期保養。鏡面拋光機的使用是需要定期做好維修和保養工作，及時地發現設備中存在的問題，這樣才能夠及時地排除故障，確保設備的長期有效使用，對于安全來說也有一定的保障。

不知道大家是不是都掌握好了呢？正確保養設備，都是能夠保障好生產效益，延長產品的實際使用壽命的。